1. Miksi spektrin havaitsemista pidetään tarkana?
Luotettava periaate: Spektroskooppisen analyysin (yleensä kuten kipinäsuora-lukuspektroskopia ja kädessä pidettävä röntgenfluoresenssispektroskopia) fyysinen perusta on atomienergiatason siirtymät. Jokaisella elementillä on ainutlaatuiset tunnusomaiset spektriviivansa, kuten "sormenjälki". Näiden spektriviivojen intensiteettiä mittaamalla alkuainepitoisuus voidaan laskea tarkasti. Tämä on kypsä, fysiikkaan{5}} perustuva tunnistusmenetelmä.
Nopea ja -tuhoamaton: Kaikkien tärkeimpien alkuaineiden (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni jne.) sisältö voidaan saada muutamassa sekunnissa tai yhdessä tai kahdessa minuutissa materiaalia vahingoittamatta.
Soveltuu saapuvan materiaalin tarkastukseen: Se on tehokkain tapa varmistaa, täyttävätkö teräslajit (kuten SPCC, DC01, 08Al jne.) standardit ja estää materiaalien sekoittumisen.
2. Mikä rooli sillä on materiaalien tunnistamisessa ja arvosanojen luokittelussa?
Tämä on spektrin havaitsemisen ydinetu. Se erottaa selvästi tavallisen vähähiilisen-teräksen (kuten SPCC), alumiinin-teräksen (DC04), korkean-lujan teräksen (kuten Q345) ja ruostumattoman teräksen (kuten 304). Spektrometri tunnistaa helposti eri laatujen alkuainepitoisuuden erot erittäin suurella tarkkuudella. Sisään tulevan materiaalin tarkastuksessa ja sekoittumisen estämisessä sen tarkkuus täyttää täysin teollisuuden vaatimukset.
3. Mikä vaikutus tällä on ehdottoman tarkkaan kvantitatiiviseen analyysiin?
Tarkkuustaso: Nykyaikaiset spektrometrit ovat erittäin tarkkoja, mutta niillä on virhealue (esim. hiili (C) -sisällön virhe voi olla ±0,01–0,02 %). Tämä on enemmän kuin riittävä materiaalin ja laadun määrittämiseen.
Standardeihin ja kalibrointiin luottaminen: Laitteen tarkkuus riippuu erittäin paljon kalibroinnista, jossa käytetään standardinäytteitä, jotka on sovitettu testattavaan materiaaliin. Ruostumattoman teräksen standardilla kalibroitu instrumentti tuottaa epätarkkoja tuloksia tavallista terästä mitatessa. Siksi standardoidut laboratoriomenetelmät ovat ratkaisevan tärkeitä tarkkuuden varmistamiseksi.
Välimiesrooli: Jos spektrituloksista syntyy merkittäviä kiistoja (kuten palautuksia tai vaatimuksia), lopullisena sovitteluperusteena käytetään tavallisesti perinteisempien, tuhoavien kemiallisten analyysimenetelmien (kuten hiili-rikkianalysaattorit ja induktiivisesti kytketty plasman optinen emissiospektrometria (ICP-OES)) tuloksia. Itse laboratoriospektroskopiaa käytetään myös usein sovittelutyökaluna.
4. Mitkä tekijät vaikuttavat-sivustotestaukseen?
Pinnan kunto: Tämä on ensisijainen tekijä, joka vaikuttaa-kylmävalssattujen kelojen paikan päällä tehtävän-testauksen tarkkuuteen! Ruoste-estävä öljy, öljykalvo, pöly, oksidikerros ja passivointikalvo kylmävalssattujen kelojen pinnalla voivat vaikuttaa vakavasti tuloksiin.
* Paras käytäntö: Ennen testausta testipisteen metallipinta on hiottava kirkkaaksi, puhtaaksi ja tasaiseksi hiekkapaperilla tai kulmahiomakoneella.
* Matriisiefekti ja epähomogeenisuus: Teräksen mikrorakenne ja erottuminen voivat vaikuttaa paikallisiin mittausarvoihin. Yleensä tarvitaan useita mittauksia eri paikoista ja keskiarvo otetaan.
* Laitteen kunto ja toiminta: Kädessä pidettävien XRF-spektrometrien tarkkuus valoelementtien (kuten C, P ja S) havaitsemisessa on pienempi kuin laboratorion kipinäsuora{0}}lukuspektrometri. Käyttäjiä on koulutettava varmistamaan tiukka, kohtisuora kytkentä anturin ja näytepinnan välillä.
5.Mitä erityisiä suositeltuja toimenpiteitä suositellaan kylmävalssatuille keloille?
Pinnan esikäsittely: Poista öljy ja pinnoitteet perusteellisesti testattavalta alueelta (yleensä lähellä rullamateriaalin reunaa) ja kiillota kirkkaaksi metallipinnaksi, jonka halkaisija on noin 30 mm.
Instrumentin valinta ja kalibrointi:
Nopea paikan päällä{0}}seulonta: Käytä kädessä pidettävää XRF-spektrometriä, joka on esikalibroitu vastaavalla teräslaatustandardilla.
Tarkka laboratorioanalyysi: Käytä kipinäsuoraa{0}}lukevaa spektrometriä ja varmista, että sen kalibrointikäyrä kattaa testattavan materiaalin koostumusalueen.
Monipistemittaus: Tee 2–3 mittausta eri kohdista puhtaalla pinnalla ja tarkkaile tietojen johdonmukaisuutta.
Tulosten vertailu: Vertaa tärkeimpien elementtien mitattua sisältöä tavoiteteräslaadun koostumusvaatimuksiin kansallisten/kansainvälisten standardien (kuten GB, JIS, ASTM, EN) tai hankintateknisen sopimuksen mukaisesti.
Riitojen ratkaisu: Jos spektritestitulosten ja standardin välillä on merkittävä poikkeama, näytteet on lähetettävä kolmannen osapuolen valtuutettuun laboratorioon välimiestestausta varten kemiallisia analyysimenetelmiä käyttäen.