1. Mikä on ydinprosessin kulku?
Kylmävalssaus (ensimmäinen kylmävalssaus) → välihehkutus → toinen kylmävalssaus → viimeinen hehkutus/lämpötilavalssaus
Ensimmäinen kylmävalssaus: Saavuttaa alkuperäisen paksuuden ja työstökarkaisun.
Välihehkutus (kriittinen vaihe): Poistaa kovettumisen ensimmäisestä kylmävalssauksesta uudelleenkiteytyshehkutukseen, palauttaa materiaalin plastisuuden ja luo olosuhteet seuraavalle toiselle kylmävalssaukselle.
Toinen kylmävalssaus: Hehkutetun pehmeän alustan ohennus ja kovettuminen.
Lopullinen lämpökäsittely: Tuotteen lopullisista suorituskykyvaatimuksista (esim. kovuus, lujuus, sitkeys) riippuen voidaan tarvita lopullinen hehkutus tai vain vähäinen karkaisu saattaa olla tarpeen levyn muodon ja pinnan viimeistelyn hallitsemiseksi.
2. Mitkä ovat tärkeimmät sovellusskenaariot ja -tarkoitukset?
Erittäin ohuiden teknisten tietojen saaminen (ultra{0}}ohut nauha):
Kun tavoitepaksuus on alle tavanomaisen yksivaiheisen kylmävalssauksen rajan (esim. alle 0,15 mm tai jopa 0,05 mm:n tasolle), kaksoiskylmävalssaus on tehokas menetelmä. Ensimmäinen kylmävalssaus suoritetaan keskipaksuuteen, jota seuraa hehkutus, ja sitten ultra-ohutvalssaus suoritetaan tarkkuusmyllyllä.
Ultra{0}}lujien tai erityisen suorituskykyisten tuotteiden valmistaminen:
Säätämällä tarkasti kahden kylmävalssausprosessin ja väli-/loppuhehkutusprosessin pelkistysnopeutta voidaan saavuttaa rakeiden jalostus ja tekstuurin hallinta, mikä johtaa korkeampaan lujuuteen (esim. erittäin lujat teräslevyt) tai erityisiin magneettisiin ominaisuuksiin (esim. joidenkin sähköterästen tuotantoprosessi) verrattuna yksivaiheiseen kylmävalssaukseen.
Pintalaadun tai levyn muodon parantaminen:
Tuotteissa, joilla on erittäin korkeat vaatimukset pinnan viimeistelylle tai levymuodolle (esim. jotkin korkealaatuiset koristepaneelit, teräs elektroniikkakomponentteihin), hehkutus ensimmäisen kylmävalssauksen ja toisen kevyen valssauksen jälkeen voi parantaa pinnan sileyttä ja tasaisuutta entisestään.
Joustava tuotanto ja pieni{0}}erän räätälöinti:
Joissakin tapauksissa yleisen -eritelmän puolivalmiiden
3. Mitkä ovat suurimmat haasteemme ja vaikeutemme?
Materiaalin plastisuusrajoitukset: Vaikka materiaalin plastisuus palautuu ensimmäisen kylmävalssaushehkutuksen jälkeen, se on yleensä alhaisempi kuin kuumavalssattujen raaka-aineiden plastisuus. Alennusnopeus toisen kylmävalssausprosessin aikana vaatii tarkan hallinnan; muuten ongelmat, kuten nauhan murtuminen ja reunan halkeilu, ovat erittäin todennäköisiä.
Paksuuden ja suorituskyvyn yhtenäisyyden hallinta: Koska tämä on "toissijainen prosessointi", vaatimukset jyrsintäohjauksen tarkkuudelle (AGC), telajärjestelmän hallinnasta ja prosessivoitelusta ovat korkeammat, jotta varmistetaan tasaiset paksuustoleranssit ja suorituskyky erittäin ohuilla eritelmillä.
Pintalaaturiskit:
Likaantuminen: Välihehkutus- ja varastointi-/kuljetusprosessit voivat aiheuttaa pintakontaminaation (hapettuminen, öljy, pöly). Tiukka puhdistus on välttämätöntä ennen toista rullausta; muuten viat puristuu pintaan.
Telamerkit: Telojen pinnan laadulle ja tasaisuudelle asetetaan erittäin korkeat vaatimukset. Kaikki pienet rullan pintavirheet toistuvat tuotteen pinnalle.
4.Nostaako tämä kustannuksia?
Ylimääräiset hehkutus-, puhdistus- ja valssausprosessit lisäävät energiankulutusta, työaikaa ja laitteiden kulumista, mikä johtaa merkittävästi korkeampiin tuotantokustannuksiin verrattuna jatkuvaan kylmävalssaukseen, joka sisältää yhden muovausprosessin.
Tuottoprosentti voi laskea nauhan katkeamisen ja loppu{0}}leikkauksen vuoksi toissijaisen käsittelyn aikana.
5. Mitä varotoimia kylmävalssattujen kelojen toissijaisessa kylmävalssauksessa on noudatettava?
Tavallisille kylmävalssatuille-levy- ja nauhatuotteille, joilla on vakiopaksuus ja suorituskykyvaatimukset, jatkuva yksivaiheinen-kylmävalssausprosessi on tehokkain ja taloudellisin valinta.
Kun tuotteen vaatimukset ylittävät tavanomaisten prosessien kyvyt (kuten erittäin ohuet, erittäin lujat tai erikoisominaisuudet), kaksivaiheisesta kylmävalssausprosessista tulee tärkeä tekninen lähestymistapa.