1. Mikä on keskeinen syy?
Kylmävalssattujen kelojen perusmateriaalina on yleensä matala-hiiliteräs (kuten SPCC, DC01 jne.), jonka pääkomponentti on rauta (Fe). Rauta on kemiallisesti reaktiivista ja reagoi helposti happojen ja alkalien kanssa.
2.Kuinka sen korroosionkestävyys happamissa ympäristöissä on?
Korroosiomekanismi: Hapon vetyionit (H+) käyvät läpi syrjäytysreaktion raudan kanssa, jolloin muodostuu vetykaasua (H₂) ja liukoisia rautasuoloja. Tämä on nopea ja jatkuva prosessi.
Ilmestymiset:
Laimeat hapot: Jopa laimea rikkihappo ja laimea kloorivetyhappo syövyttävät nopeasti teräksen pintaa, jolloin syntyy suuri määrä kuplia, jolloin teräs ohenee nopeasti.
Hapettavat hapot: Väkevä typpihappo voi tietyissä pitoisuuksissa "passivoida" raudan pinnan muodostaen tiheän oksidikalvon, joka estää tilapäisesti lisäkorroosiota. Tämä passivointikalvo on kuitenkin epästabiili ja hajoaa nopeasti muuttuvissa olosuhteissa (kuten pitoisuuden lasku tai lämpötilan nousu), mikä saattaa pahentaa paikallista korroosiota.
Johtopäätös: Suojaamattomien kylmävalssattujen kelojen käyttäminen suoraan happamissa väliaineissa (kuten peittausliuokset, kemialliset happosumut, happamat maaperät ja rikkipitoisista jätekaasuista muodostuneet happosateet) on ehdottomasti kiellettyä.
3. Kuinka korroosionkestävyys on alkalisessa ympäristössä?
Korroosiomekanismi: Huoneenlämpötilassa laimeat alkaliset liuokset (kuten natriumhydroksidi- ja kaliumhydroksidiliuokset) reagoivat raudan pinnalla olevan oksidikalvon kanssa muodostaen suhteellisen liukenematonta rautahydroksidia, joka syövyttää terästä paljon hitaammin kuin hapot. Rauta muodostaa myös passivointikalvon tiivistetyssä alkalissa.
Ilmestymiset:
Laimeat emäksiset liuokset: Korroosio on hidasta huoneenlämmössä ja alhaisissa pitoisuuksissa, ja lyhytkestoinen{0}}kosketus on hyväksyttävää. Lämpötilan ja pitoisuuden noustessa korroosionopeus kuitenkin kiihtyy merkittävästi, varsinkin kun alkalinen liuos voi tuhota passivointikalvon teräspinnalla.
Stress Corrosion Cracking Risk: Carbon steel faces the risk of "alkali embrittlement" in hot concentrated alkaline solutions (e.g., >50°C, concentration >30 % NaOH), eli hauras halkeilu tapahtuu vetojännityksen ja syövyttävän väliaineen yhteisvaikutuksessa, mikä on erittäin vaarallista.
Johtopäätös: Sitä voidaan käyttää heikosti emäksisessä ympäristössä huoneenlämmössä, alhaisina pitoisuuksina ja lyhyitä aikoja, mutta pitkäkestoista{0}}käyttöä ei suositella. Suojatoimenpiteet ovat tarpeen kaikissa teollisissa emäksisissä ympäristöissä.
4. Mitä eroa on väärän varastoinnin aiheuttaman ruosteen ja ruostumisen välillä?
Ruostuminen (ilmakehän korroosio): Pääasiassa sähkökemiallinen korroosio, joka vaatii vettä ja happea ja on suhteellisen hidasta.
Happo-emäskorroosio: Suora kemiallinen reaktio, yleensä nopeampi ja tuhoisampi, erityisesti hapoissa.
5.Kuinka kylmävalssatuista keloista saadaan kestämään happoja ja emäksiä?
Metallipinnoitteet:
Kuumasinkitys: Sinkkikerrokset syöpyvät sekä hapoissa että emäksissä, mutta neutraalissa tai heikosti happamassa ympäristössä sinkin anodinen anodinen suoja voi suojata perusterästä. Ei sovellu vahvoille hapoille ja emäksille.
Elektro-sinkitty/sinkki-nikkeliseos: parempi korroosionkestävyys kuin puhdas sinkkipinnoite; sopii joihinkin lievempiin ympäristöihin.
Kromipinnoitus: Koristekromipinnoite on kulumista{0}}kestävä ja esteettisesti miellyttävä, mutta siinä on paljon mikrohuokosia. kova kromipinnoite on tiheä. Kovalla kromilla on hyvä korroosionkestävyys monia happoja (paitsi suolahappoa) ja emäksiä vastaan huoneenlämpötilassa, ja se on yleisesti käytetty korroosionkestävä pinnoite.
Tinaus: Käytetään pääasiassa elintarvikkeiden pakkaamiseen; kestää heikkoja orgaanisia happoja.
Kemialliset konversiopinnoitteet:
Fosfatointi: Parantaa pinnoitteen tarttuvuutta ja{0}}lyhytaikaista ruosteenestoa; itsessään ei juurikaan kestä happoa tai alkalia.
Passivointi: Merkittävä ruostumattomalle teräkselle, mutta rajoitettu vaikutus hiiliteräkselle.
Orgaaniset pinnoitteet:
Epoksi-, polyuretaani-, fluorihiilipinnoitteiden jne. ruiskutus: Tämä on yleisin ja taloudellisin menetelmä. Valitsemalla erilaisia pinnoitusjärjestelmiä (kuten epoksisinkki-rikas pohjamaali + epoksikiillepitoinen rautaoksidivälimaali + fluorihiilipintamaali) voidaan suunnitella pitkäkestoisia-korroosionestoratkaisuja- tiettyihin happo- ja emäksisiin ympäristöihin. Pinnoite toimii täydellisenä fyysisenä esteenä.