1. Mitkä ovat suolasuihkutestin testistandardit ja -olosuhteet?
Testistandardit:
Neutraali suolasuihkutesti: yksinkertaisin menetelmä, joka noudattaa ASTM B117 / ISO 9227 -standardia.
Etikkahapposuolasumutesti: Ankarampi kuin neutraali suolasuihke, käytetään tulosten saamiseksi nopeammin.
Kupari-Kiihdytetty etikkahapposuolasumutesti: Vielä ankarampi, lyhyimmällä syklillä.
Testiolosuhteet:
Liuos: 5 % natriumkloridiliuos.
Lämpötila: Tyypillisesti pidetään vakiona 35 astetta.
Ympäristö: Suljetussa kammiossa suolaliuos sumutetaan suuttimen läpi hajanaisen suolasuihkuympäristön luomiseksi.
Kosteus: Noin 100 % RH.
2. Mitkä ovat vakiolämpötila- ja kosteustestin testistandardit ja -olosuhteet?
Testistandardi: ASTM D1748 / ISO 6270-2 (tunnetaan yleisesti nimellä "ruosteenestoöljytesti", mutta soveltuu myös sinkkipinnoitteisiin)
Testiolosuhteet:
Lämpötila: Tyypillisesti asetettu 40 astetta ± 2 astetta tai 50 astetta ± 2 astetta.
Kosteus: Pidetään jatkuvasti yli 95 % RH tai jopa 100 % RH.
Testin kesto: Vaatimuksista riippuen se voi vaihdella kymmenistä satoihin tunteihin.
3. Mitkä ovat syklisen korroosiotestauksen testistandardit ja -olosuhteet?
Testistandardit: ISO 14993 / CCT-I tai suurten autonvalmistajien omat standardit (esim. GMW 14872, VW 50185).
Esimerkki testisyklistä (tyypillinen 24 tunnin sykli):
Suolasumutusvaihe: Suolasumutetta levitetään 35 asteessa jonkin aikaa (esim. 1 tunti).
Kuivausvaihe: Nosta lämpötila 60 asteeseen ja alenna kosteutta (esim. 30 % RH) näytepinnan kuivaamiseksi.
Märkä lämpövaihe: Säilytä korkean kosteuden ympäristö 50 asteessa ja 95 % suhteellisessa kosteudessa.
Toista tämä sykli.
4. Mitkä ovat testausprosessi ja arviointimittarit?
Näytteen valmistus:
Leikkaa määritellyn kokoinen näyte (esim. 150 mm x 100 mm) galvanoidusta kelasta.
Tiivistä näytteen reunat teipillä tai vahalla estääksesi korroosiota leikatusta reunasta, mikä voi häiritä ensisijaisen pinnan arviointia.
Puhdista näytteen pinta öljyn ja sormenjälkien poistamiseksi.
Sijoitus:
Aseta näyte tietyssä kulmassa (esim. 15 astetta -30 astetta) testikammion sisällä olevalle tuelle.
Testin kesto:
Testin kokonaiskesto määräytyy tuotespesifikaatioiden tai asiakkaan kanssa tehdyn sopimuksen perusteella (esim. 24 tuntia, 48 tuntia, 72 tuntia, 96 tuntia, 200 tuntia, 500 tuntia jne.).
Tulosten arviointi ja kirjaaminen:
Makroskooppinen havainnointi: Tarkkaile ja kuvaa säännöllisesti pinnan muutoksia keskittyen valko- ja punaruosteen esiintymiseen ja kehittymiseen.
Määrällinen luokitus:
Korrodoituneen alueen prosenttiosuus: Arvioi ruosteen peittämän alueen.
Tarttuvuushäviö: Testauksen jälkeen sinkkikerroksen hilseily voidaan tarkastaa teippimenetelmällä.
Painonmuutos: Tieteellistä tutkimusta tai tarkkaa vertailua varten pinta punnitaan tarkasti ennen testausta ja sen jälkeen, jotta voidaan laskea painon menetys (sinkkihäviö) tai painonnousu (korroosiotuotteen muodostuminen) pinta-alayksikköä kohti.
5.Kuinka tulkita testituloksia?
Aika valkoruosteeseen: Tämä osoittaa itse sinkkipinnoitteen korroosionopeuden. Pidempi aika tarkoittaa vakaampaa sinkkipinnoitetta ja parempaa kosteuden- ja lämmönkestävyyttä. Tämä liittyy läheisesti sinkkipinnoitteen puhtauteen, paksuuteen ja siihen, onko se passivoitunut.
Passivoimattomilla galvanoiduilla keloilla on lyhin aika valkoruostumaan.
Öljy-pinnoite tai kromi-vapaa passivointi voi merkittävästi pidentää valkoruosteen muodostumisaikaa.
Kromaattipassivointi (väripinnoite/keltainen pinnoite) on tehokkain, koska se muodostaa tiiviin suojakalvon.
Aika punaruostumiseen: Tämä osoittaa teräsalustan sinkkipinnoitteen suojaavan käyttöiän. Tämä on viimeinen ja tärkein indikaattori, joka heijastaa sinkkipinnoitteen paksuutta, tasaisuutta ja korroosionopeutta. Mitä myöhemmin punaista ruostetta ilmaantuu, sitä pidempi on tuotteen yleinen käyttöikä.