1.Mikä on kylmävalssattujen kelojen materiaalinsäästön perusperiaate-?
Prosessiromu: Tämä viittaa jätemateriaaliin, joka on säilytettävä, jotta se täyttää leimausprosessin vaatimukset, kuten työkappaleiden väliset päällekkäisyydet, reunaetäisyydet ja sivureunan romu. Materiaalisäästön tavoitteena on saada limitysarvo mahdollisimman lähelle teoreettista minimiä.
Suunnitteluromu: Tämä tarkoittaa romumateriaalia, joka syntyy osien muodosta ja rakenteesta, kuten kahden vierekkäisen osan välisestä tyhjästä alueesta. Materiaalinsäästön ydin on optimoida osien sijoittelu nauhan leveydelle, minimoimalla osien välissä oleva tyhjä alue ja jopa upottamalla yhden osan ulkonema toisen osan syvennykseen, mikä maksimoi nauha-alueen jokaisen tuuman hyödyntämisen.
2. Mikä on "sisätty asettelu" tai "porrastettu asettelu"? Miten se säästää materiaalia?
Periaate: Epäsäännöllisen muotoisille osille (kuten T--, L--, kolmio- ja puolisuunnikkaan muotoisille osille) tavanomainen suoraviivainen-viivajärjestely (osat peräkkäin, samaan suuntaan) jättää osien väliin suuria kolmion tai puolisuunnikkaan muotoisia tyhjiä alueita. Sisäkkäisessä järjestelyssä osia käännetään 180 astetta tai käännetään ylösalaisin, jolloin vierekkäisten rivien koverat ja kuperat osat "lukkiutuvat toisiinsa".
Materiaalinsäästövaikutus: Tämä järjestelymenetelmä voi vähentää merkittävästi nauhan leveyttä. Esimerkiksi kela, joka normaalisti vaatisi 1000 mm leveyden suorassa-linjajärjestelyssä, saattaa tarvita vain 900 mm porrastettuna, mikä vastaa 10 %:n suoraa materiaalinsäästöä. Samalla voidaan myös lyhentää syöttöetäisyyttä, mikä parantaa entisestään alueen kokonaiskäyttöastetta.
3. Pitäisikö osia asetettaessa osan pitkät sivut aina olla linjassa rullaussuunnan kanssa? Miten tämä vaikuttaa materiaalisäästöön?
Materiaalin-säästöperspektiivi: Materiaalin säästämiseksi on yleensä toivottavaa, että osan pitkä sivu on linjassa syöttösuunnan kanssa. Tämä pienentää syöttöväliä ja lisää tuottoa pituusyksikköä kohti. Vaihtoehtoisesti kelan leveyden pienentämiseksi pitkän sivun tulee olla kohdakkain leveyssuunnan kanssa. Erityinen järjestely riippuu täysin siitä, mihin menetelmään mahtuu enemmän osia.
Suorituskyky: Kylmä-valssatut kelat osoittavat anisotropiaa (eri ominaisuudet eri suuntiin). Joillakin syvävetoisilla osilla on vaatimuksia materiaalin plastiselle jännityssuhteelle (r--arvo), jolloin osan päämuodonmuutossuunnan on oltava 0 astetta tai 90 astetta rullaussuuntaan nähden; muuten halkeilu on todennäköistä leimaamisen aikana.
Johtopäätös: Jos suorituskyky sallii, eniten materiaalia{0}}säästävä asettelusuunta tulisi asettaa etusijalle. Jos korkeat suorituskykyvaatimukset ovat välttämättömiä, on löydettävä eniten materiaaleja-säästävä ratkaisu ja samalla varmistettava suorituskyky, esimerkiksi hienosäätämällä-kulmaa tasapainon löytämiseksi.
4.Kuinka käyttää tietokoneavusteista-asettelua (CAE/CAD) materiaalien säästämiseksi äärimmilleen?
Automaattinen kiertooptimointi: Ohjelmisto voi asettaa kulman lisäyksiä (esim. 1 aste tai 0,5 astetta) ja laskea tuhansia asettelukulmia sekunneissa löytääkseen kulman, jolla on eniten materiaalia.
Jaetun reunan asettelu: Suorakaiteen muotoisille tai symmetrisille osille ohjelmisto voi automaattisesti tunnistaa ja peittää vierekkäisten osien reunat, jolloin saavutetaan "kaksi kappaletta yhdessä leikkauksessa" ja eliminoidaan kokonaan päällekkäinen jäte.
Ylimääräisen materiaalin uudelleenkäyttö: Ohjelmisto voi tunnistaa vialliset alueet nauhan päässä (pituusongelmien aiheuttamat materiaalipyrstöt) ja yrittää täyttää nämä alueet pienillä osilla ylimääräisen materiaalin kirjastosta, mikä saavuttaa loppukelan käytön.
Moni-Tuotteen sekoitettu asettelu: Tyhjennyslinjoja varten useita eri osia samasta erästä (esim. auton vasemman ja oikean oven sisäpaneelit) voidaan sekoittaa ja järjestää samalle nauhalle. "Lukitus" sallii osien täyttää aukot, mikä lisää tyypillisesti kokonaiskäyttöä 3 %-8 % verrattuna yksirivisiin asetteluihin.
5. Mitkä muut asettelustrategiat voivat säästää materiaaleja asettelukulman lisäksi?
Valitse oikea rullan leveys: Älä osta sokeasti leveintä rullaa. Laske vaadittava vähimmäisleveys optimaalisen asettelun perusteella. Jos kahden osan järjestäminen vaatii 190 mm, plus 200 mm reunan leikkausta varten, tilaa 200 mm leveä kapea rulla 1000 mm leveän telan sijaan, mikä hukkaa molempia puolia.
Vähennä päällekkäisyyttä: Vähennä osien päällekkäisyyttä muotin lujuuden rajoissa 3 mm:stä 2 mm:iin tai jopa 1,5 mm:iin. Massatuotannossa tämä 0,5 mm:n vähennys voi tarkoittaa teräksen vuosittaista säästöä.
Tornin asettelu: Jos osat ovat leveitä toisesta päästä ja kapeita toisesta, käytä torniasettelua (porrastettu järjestely, kuten portaikko), jotta voit sijoittaa useampia osia eri leveyksillä. Tämä sopii erityisen hyvin prosesseihin, joissa osia leikataan ja sitten poikki-leikataan.
Ryhmätuotanto: Jos yhden tyyppinen osa ei pysty täyttämään koko rullan leveyttä, harkitse toisen pienen sopivan levyisen osan ja saman materiaalin yhdistämistä tuotantoon, muun muassa leikattavan romumateriaalin kääntämistä käyttökelpoisiksi tuotteiksi.