1.Miten prosessiparametrien galvanointi tarkasti?
Kuuma - dip galvanisointi:
"Sinkkikylpyn lämpötilan + upotusajan + veto - ylösnopeus": Liian korkeat sinkkihauteen lämpötilat (esim. Yli 470 asteen) voi helposti johtaa liian paksuun ja karkean sinkin pinnoitteeseen, kun taas liian matalat lämpötilat voivat johtaa epätasaiseen sinkin tarttumiseen. Hallitsemalla tarkkaan lämpötilaa (esim. 440 - 460 astetta), lyhentämällä upotusaikaa (säädetty 10-30 sekuntiin arkin paksuudesta riippuen) ja pitämällä vakaa vetovoiman nopeus (värähtelyn välttämiseksi, jotka voivat aiheuttaa paikallista sinkin kertymistä), eg-paksuuden, eg-paksuuden, paksuuden paksuuden, aiheena paksuuden, eg-paksuuden paksuus, kun arinan paksuus, avenin paksuus. Pinnoite voidaan vähentää ± 20%: sta ± 10%: iin).
Sinkkihauteen koostumuksen säätäminen (jäljityssetuselementtien lisääminen): 0,1 - 0,3% alumiinin (AL) lisääminen sinkkihauteeseen parantaa sen juoksevuutta, vähentää epätasaisen sinkin virtausta levyn pinnalla ja johtaa ohuempaan ja tasaisemmin jakautuneeseen sinkkipinnoitteeseen (samaan painoon. Alumin-Zinc-Alloy -pinnoitteet. Elektropanoiva:
Virtajakauman ja elektrolyytin formulaation optimointi: Säätämällä elektrodin muotoa (esim. Piktografisia anodeja käyttämällä), hallitsemalla virrantiheyttä (paikallisten ylivirta- ja liiallisen sinkin pinnoitteen paksuuden välttämiseksi tai orgaanisten lisäaineiden lisäämiseksi elektrolyyttiin (esim. Kirkastajat), sinkinpinnoitteen pinnoituskoko voidaan tarkentaa ja huokositeetti (huokoisuus on huokoisuus. 5 - 10 solua/mm², joka voidaan pelkistää 1-3 soluihin/mm² optimoinnin jälkeen). Tiheät, ei-huokoiset, ohuet pinnoitteet (esim. Z50) voivat saavuttaa korroosionsuojauksen, joka on verrattavissa tavanomaisten, löysien pinnoitteiden (esim. Z80).
2.Miten substraatin pinnan esikäsittelyn vahvistaminen?
Poista asteikko ja öljy perusteellisesti: Yhdistettyä "pickling + -elektrolyyttistä rasvanpoistoprosessia" (pikemminkin kuin pelkimä) käytetään oksidikalvojen (kuten Fe₃o₄) ja öljyn poistamiseen substraatin pinnalta. Tämä estää sinkkikerroksen ja substraatin välisen "oksidin välikerroksen" muodostumisen, mikä voi johtaa huonoon tarttuvuuteen. (Sinkkikerros, jolla on huono tarttuvuus, on taipuvainen irrottautumiseen, mikä vaatii lisääntynyttä paksuutta "kompensoivan suojauksen" tarjoamiseksi).
Ohjaus substraatin pinnan karheus: Liian karkeat pinnat (kuten kylmä - rullattu, kiillottamaton arkki) voi johtaa sinkkikerroksen "paikallisiin kertymiseen" (paksu sinkkikerros kuoppaan, ohut sinkkikerros piikkeissä). Post - kylmä - rullaava iho - pass -hoito (esim. Työrullalla, jolla on 0,2 μm karheus) luo sujuvamman substraatin pinnan ja varmistaa yhdenmukaisen sinkin peittoalueen. (Samaa suojaavassa vaikutuksessa pinnoituspaino sileälle pinnalle voidaan vähentää 10-15%.)
3.Mikä ovat alhaiset - kustannusvälineet "suojauksen parantamiseen"?
Kromaatti passivointi (perinteinen prosessi, ympäristöystävällinen): Passivointielokuva (joka sisältää cr³⁺/cr⁶⁺) estää syövyttävän median. Lisäksi, kun sinkkikerros syövyttää, passivointielokuva "Self - korjaukset" (Cr⁶⁺ pelkistetään arvoon cr³⁺, täyttäen sinkkikerroksen huokoset). Z50 -sinkkipinnoituksen suolakeskuksen vastus yhdistettynä kromaatin passivointiin voidaan lisätä 100 tunnista puhtaan Z50: n yli 300 tuntiin.
Kromi - ilmainen passivointi (ympäristöystävälliset vaihtoehdot, kuten silaani ja titaani): Silaanipassivaalikalvo sidotaan kemiallisesti sinkkikerrokseen, muodostaen tiheän orgaanisen - epäorgaanisen hybridifilmin. Z60 -sinkkipinnoituksen korroosionkestävyys yhdistettynä silaanipassivointiin lähestyy siirtymättömän Z100 -sinkkipinnoitteen vastustuskykyä ilman raskasmetallien saastumista.
4.Mitä menetelmiä sopeutua pitkiin - termi ulko- tai erittäin syövyttäviin ympäristöihin?
Fosfatointi + maalaus: fosfaattikalvo (paksu 2-5 μm) muodostaa "ankkurin" sinkkipinnalle parantaen maalin tarttumista. Z60 -galvanisoivan + fosfaattipäällysteen + 20 μm paksu epoksimaali voi ylittää puhtaan Z150 -galvanoinnin (epoksimaali eristää veden ja happea, ja sinkkikerros toimii vain "uhrautuneena anodin" varmuuskopiossa).
Väri - päällystetty teräs (galvanoitu teräs + orgaaninen pinnoitus): 0,1 - 0,3 mm paksu väripinnoite (kuten polyesteri tai fluorihiilivety) levitetään suoraan ohuelle galvanoituun pintaan. Sinkkikerroksen on oltava vain Z50-Z80 (perinteiset väripäällystetyt teräs sinkkikerrokset ovat yleensä Z100 tai korkeammat). Tämä "väripinnoite ensisijaisena suojeluna + sinkkikerros ylimääräisenä uhraussuojauksena" tarjoaa 15-20 vuoden korroosiosuojauksen (esim. Ulkoseinäpaneelit ja ulkokäyttöiset mainostaulut).
5. Sisätiloissa alhainen - korroosioskenaariot, miten pinnoituspainoa voidaan vähentää merkittävästi? Yksinkertainen passivointi?
Sovellukset: Sisälaitteet (kuten jääkaapin selkänoja ja pesukoneiden kehykset), toimistokalusteet (tiedostokaapit) ja sisäputkistot (kuivat ympäristöt, joissa ei ole merkittäviä teollisia syövyttäviä väliaineita).
Painon alennusratkaisu: Pinnoituspaino voidaan vähentää tavanomaisesta Z80 - Z100-Z40-Z60 yhdistettynä silaanipassivointiin. Sisäympäristöissä ohut sinkkikerros yhdistettynä passivointikalvoon voi tarjota ruostumattoman 5-10-vuotisen elinkaaren (ylittää huomattavasti tuotteen käyttöikä). Lisäksi ohut pinnoite sopii paremmin laitteiden syvien piirustusprosessien kanssa (pinnoitteen halkeamisen vähentäminen taivutuksen/leimaamisen aikana).