1. Mitkä ovat galvanoitujen kelojen hitsauksen aikana syntyvien savujen pääkomponentit? Miksi erityissuojelua tarvitaan?
V: Galvanoitujen kelojen hitsauksen aikana sinkkikerros höyrystyy nopeasti korkeissa lämpötiloissa ja reagoi ilman hapen kanssa muodostaen hienoja höyryjä, jotka koostuvat pääasiassa sinkkioksidista sekä pienistä määristä metallioksideja, kuten rautaa ja mangaania. Sinkkioksidihöyryjen hengittäminen voi aiheuttaa "metallihöyrykuumeen", joka ilmenee kuumeena, vilunväristyksenä, metallimakuna suussa ja pahoinvointina. Oireet ilmaantuvat tyypillisesti muutaman tunnin sisällä altistumisesta ja kestävät useista tunteista vuorokauteen. Pitkäaikainen-altistus voi myös johtaa krooniseen hengitysteiden ärsytykseen. Siksi vaaditaan tiukempia suojatoimenpiteitä kuin tavallisen hiiliteräksen hitsauksessa.
2. Mikä on tehokkain tekninen ohjausmenetelmä hitsaushuurujen galvanointiin?
V: Tehokkain tekninen valvontatoimenpide on paikallisen poistoilmanvaihtojärjestelmän (eli hitsaussavunpuhdistimen) käyttö. Ilmanottoaukon tulee olla mahdollisimman lähellä hitsauskohtaa, jotta höyryt saadaan talteen ennen kuin ne leviävät. Kiinteissä työasemissa voidaan käyttää korkea-negatiivipaine-- tai keskushöyrypuhdistusyksiköitä, jotka on varustettu tehokkailla-suodattimilla (HEPA-suodatusteho suurempi tai yhtä suuri kuin 99,97 %), jotka kohdistuvat submikronin -kokoisiin sinkkioksidihiukkasiin. Muissa kuin-kiinteissä{11}}työmaalla tapahtuvissa toimissa tulee käyttää siirrettäviä savunpuhdistimia sekä palonkestäviä-imuvarsia ja pölykupuja. Lisäksi, mikäli olosuhteet sen sallivat, hitsaus tulisi asettaa etusijalle ulkona tai suurissa työpajoissa, joissa on yleinen ilmanvaihto savun kertymisen välttämiseksi.
3. Millaisia hengityssuojaimia käyttäjien tulee käyttää? Riittääkö tavalliset pölynaamarit?
V: Tavalliset pölynaamarit (kuten KN90/KN95 tasot GB 2626-2019) eivät riitä suodattamaan tehokkaasti nano--kokoisia sinkkioksidihöyryjä, ja niiden huono istuvuus kasvoille tekee niistä alttiita vuotaville. On suositeltavaa käyttää suodattavaa puoli{6}}- tai koko-kasvo-hengityssuojainta, joka täyttää vähintään N95-standardit (kuten N100, P100), mikä varmistaa hyvän istuvuuden kasvoille. Ahtaissa tiloissa tai pitkäkestoisessa korkeassa{12}}pitoisuudessa tehtävässä työssä on käytettävä moottorikäyttöistä ilmaa-puhdistavaa hengityssuojainta (PAPR) tai ylipaineista pitkäputkea hengityssuojainta puhtaan ilman saamiseksi. Huomautus: Aktiivihiilen naamarit ovat tehokkaita vain orgaanisten kaasujen adsorboinnissa, eivätkä ne ole tehokkaita sinkkioksidihöyryjä vastaan.
4. Mitä muita henkilökohtaisia suojatoimenpiteitä tulisi toteuttaa hengityssuojauksen lisäksi?
V: Käyttäjien tulee käyttää paloa-hidastavaa tai paloa-kestävää hitsaussuojavaatetusta, käsineitä ja suojalaseja tai hitsausmaskia. Koska sinkkihöyry tiivistyy jäähdytyksen jälkeen matalan lämpötilan pinnoille valkoiseksi sinkkioksidijauheeksi, joka tarttuu helposti hiuksiin ja ihoon, on suositeltavaa käyttää pölysuojaa ja yksiosaista työpukua. Vaihda vaatteet ja suihku heti hitsauksen jälkeen. Syöminen ja tupakointi on kielletty työalueella, jotta estetään höyryjen nieleminen käsien ja suun kautta. Maidon tai runsaasti C-vitamiinia sisältävien juomien juominen ennen työtä ja sen jälkeen, vaikka se ei tarjoa suoraa suojaa, voi auttaa lievittämään joidenkin henkilöiden subjektiivista epämukavuutta.
5. Miten hitsausprosesseja voidaan parantaa savun muodostumisen vähentämiseksi ja siten suojapaineen vähentämiseksi?
V: Galvanoidut hitsaushöyryt syntyvät pääasiassa sinkin korkeassa{0}}lämpötilassa haihtumisesta. Siksi lämmöntuoton vähentäminen tai lämmitysmenetelmän muuttaminen voi vähentää sinkin haihtumista. Erityisiä prosessiparannuksia ovat: pulssikaasumetallikaarihitsauksen (pulssi-MIG) priorisointi tavanomaiseen MIG:hen verrattuna kokonaislämmönkulutuksen vähentämiseksi; käyttämällä hitsauslankaa, jonka halkaisija on pienempi ja joka sisältää hapettumisenestoainetta; käyttämällä lyhytkaaritoimintoa ja lisäämällä hitsausnopeutta; ohuiden levyjen limitysliitoksissa voidaan harkita vastuspistehitsausta tai saumahitsausta, koska paikallisen hetkellisen kuumennuksen synnyttämät höyryt ovat paljon alhaisempia kuin kaarihitsauksen savut; lisäksi sinkkikerroksen poistaminen hitsattavalta alueelta ennen hitsausta (esim. mekaanisella hiomalla tai happosyövytyksellä) voi käytännössä poistaa savunmuodostuksen lähteen kyseisestä paikasta, mutta on huomioitava, että myös hionnan aikana syntyvä sinkki-pöly tulee käsitellä erikseen.