1.Mikä ovat sinkkikerroksen leviämisen/kuorinnan keskeiset syyt?
Substraatin laatuvirheet: pintaöljy, ruoste tai mittakaava (ei poistettu perusteellisesti peittämisellä) tai metallurgiset viat, kuten delaminaatio ja sulkeutukset, estävät sinkkiliuosta sitoutumasta tehokkaasti substraattiin ("väärän sidos").
Prosessin poikkeavuudet:
Riittämätön/liiallinen hehkutuslämpötila: Stressin poistaminen kokonaan substraatin sisällä tai substraatin pinnan liiallinen hapettuminen heikentää sinkin - rautaseoskerroksen muodostumista.
Epätasapainoinen sinkkiliuoksen koostumus: Esimerkiksi alhainen alumiinipitoisuus (estää tiheän Fe - seoskerroksen muodostumisen tai korkean epäpuhtauksien (lyijy, tina), jotka vähentävät sinkkikerroksen tarttuvuutta.
SINKI -POUT Lämpötilan vaihtelut: Liian matala lämpötila johtaa huonon sinkkiliuoksen juoksevuuteen ja heikkoon pinnoitteeseen. Liian korkea lämpötila kiihdyttää sinkkiä - rautareaktiota muodostaen liian paksun ja hauran seoskerroksen. Väärä viesti - Käsittely ja koneistus:
Passivointi-/öljyprosessi: Epänormaali passivaintiliuospitoisuus, epätasainen öljyminen tai liiallinen paine tai matalat kulmat seuraavan prosessoinnin aikana (kuten leimaaminen tai taivutus), ylittäen sinkkikerroksen muovirajan.
Leikkaus/käsittely: Leikkaustyökalut, jotka ovat liian teräviä tai törmäyksiä ja kitkaa käsittelyn aikana, voivat vahingoittaa suoraan sinkkikerroksen sitoutumispintaa.
Ankarat varastointi- ja kuljetusympäristöt:
High humidity (>60%) ja syövyttävät kaasut (kuten työpajan höyryt ja happo/alkalisumu kemiallisista kasveista) voivat aiheuttaa sinkkikerroksen ja substraatin välistä sähkökemiallista korroosiota heikentäen sidoksen.
Väärä kelan pinoaminen: Pohjakelan liiallinen paine, veden sisäänpääsy kelan ytimeen tai erilaisten materiaalien (kuten hiiliteräksen ja galvanoitujen kelojen) sekoittaminen voi aiheuttaa kosketuskorroosiota.
2.Miten substraatin ja galvanointiprosessin tiukasti hallitseminen?
Parannettu substraatin esikäsittely:
Varmista, että substraatit eivät ole ruostetta ja öljy tahroja ennen tehtaan saapumista (tämä voidaan varmistaa visuaalisesti tai öljyn tahrojen havaitsemisliuskoilla).
Pickling-prosessin aikana happopitoisuutta (18% - 22% suolahappoa) ja lämpötilaa (40 - 60 astetta) on valvottava rautaoksidiasteikon perusteellisesti substraatin pinnasta välttäen "(jäännösoksidi-asteikon karkeaan substraattien pintaan).
Picklingin jälkeen substraattien on suoritettava useita vesipesuja (johtavuus<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Hehkutusuuni: Hallitse lämmityslämpötilaa (yleensä 750-850 astetta substraattimateriaalista riippuen) ja pitoaikaa riittävän substraatin pehmenemis- ja oksidikerroksen vähentämisen varmistamiseksi.
Sinkkisuukku: Pidä vakaa sinkkihauteen lämpötila (450 - 460 astetta), hallita alumiinipitoisuutta (0,18% -0,22% muodostaen FE-Al-seosten siirtymäkerroksen ja parantaa sitoutumisen lujuutta) ja tarkasta säännöllisesti ja poistaen saastumat (epäpuhtaudet) sinkkikylpystä.
Ilmaveitsen hallinta: Säädä ilmaveitsenpaine (0,2-0,5 MPa) ja etäisyys (10-15 mm) varmistaaksesi tasaisen pinnoitteen paksuuden ja välttää liiallisen pinnoitteen paksuuden alueet, jotka voivat heikentää sitoutumislujuutta.
3.Miten Postin - prosessoinnin laatua?
Passivointi: Käytä kromaattia tai kromia - ilmaista passivointia (ympäristönsuojeluvaatimuksia varten) yhdenmukaisen passivointikalvon paksuuden (5-10 nm) varmistamiseksi ilman puuttuvaa pinnoitusta tai valkoisia pisteitä.
Öljy: Käytä erillistä anti - ruosteöljyä (kuten kovaa - takki anti - ruosteöljyä) hallitulla nopeudella 3-5 g/m², jotta vältetään liiallinen öljyminen, joka voi aiheuttaa liukastumista seuraavan prosessoinnin aikana tai riittämätöntä öljyämistä, mikä voi johtaa riittämättömään ruosteen estämiseen.
4.Miten luoda korroosio - vapaa ja matala - Stressiympäristö varastossa ja kuljetuksessa?
Varastointiympäristön hallinta: Varaston tulisi olla kuiva ja tuuletettu, kosteuden ollessa 40–60% ja vakaa lämpötila (tiivistymisen välttämiseksi, jotka aiheutuvat päivän ja yön välillä).
Pidä poissa syövyttävistä kaasuista, kuten kemiallisista prosessointialueista ja hitsauspajoista. Asenna kuivausvaimentimen tai anti - ruostepoistojärjestelmä tarvittaessa.
Aseta kosteus - Todistusmatot (kuten kumimatto tai puiset kuormalavat) lattialle, jotta kelat estävät suoraa kosketusta lattian kanssa ja absorboivan kosteuden kanssa.
Pinoaminen- ja suojaustandardit: Käämit tulee pinota pystysuoraan, enintään kolme kerrosta korkeaa (pohjakerroksen purkamisen ja muodonmuutoksen estämiseksi, mikä voi vahingoittaa sinkin päällystämistä).
Erilliset kelat, joissa on pehmeät osiot (kuten kraftpaperi) törmäyksen ja kitkan estämiseksi.
Kääri kelat vedenpitävällä muovikalvolla (etenkin sadekauden aikana) ja aseta kuivausaine (kuten silikageelipussi) ytimeen veden estämiseksi.
Kuljetussuojaus: Kuljetusajoneuvot on peitettävä sadesuojaisella katolla ja varustettu kosteudella - todistusmatot.
Kiinnitä kelat tärinän ja törmäyksen estämiseksi kuljetuksen aikana.
Vältä sateisen sään lastaamista ja purkamista tai korkeaa kosteutta. Käytä erikoistuneita nostolaitteita (kuten koukku pehmeällä kumilla) lastauksen ja purkamisen aikana. Älä kytke sinkin pinnoitetta suoraan.
5. Kuinka välttää sinkkikerroksen suoritusrajojen ylittämistä?
PRE - Käsittelytarkastus: Tarkasta sinkin pinnoituspinta visuaalisesti ennen käsittelyä varmistaaksesi, että vikoja, kuten pre - kuorinta tai rakkulointi. Poista mahdolliset puutteet etukäteen.
Jos leikkaamista tarvitaan, varmista, että terävät leikkaustyökalut (esimerkiksi leikkausterien välistä rakoa tulisi ohjata 5% -10%: n levyn paksuudesta) sinkin päällysteen repimisen estämiseksi tylsän leikkaustyökalujen vuoksi.
Processing-parametrien hallinta: leimaaminen/taivutus: Säädä suulakkeiden rako sinkin pinnoitteen paksuuden mukaan (yleensä 1,1-1,2-kertainen levyn paksuus). Taivutussäteen tulisi olla vähintään 1,5 -kertainen pohjalevyn paksuus, joka estää sinkin päällystämisen kuorimista liiallisen venytyksen vuoksi.
Hitsaus: Kun pistehitsaus, hallitse virtaa (välttääksesi liiallisen virran palamisen sinkkipinnoitteen läpi). Puhdista hitsauskuona nopeasti hitsauksen jälkeen ja - päällystetä hitsatut alueet anti - ruostemaalilla.