1.Miten arvioida galvanoidun teräksen laatua ulkonäöltään?
Pinnoitusväri ja kiilto
Korkea - Laadukas galvanoitu teräs: Pinnalla on tasainen hopeinen - valkoinen tai kevyt - harmaa metallinen kiilto, ilman huomattavia värivaihteluita, tummentaa tai lokalisoitua keltaistamista (keltaaminen voi johtua liiallisesta sinkin hapettumisesta tai virheellisestä läpikäynnistä).
Matala - Laadukas galvanoitu teräs: Pinnalla voi olla pilkuta (lokalisoitu sinkin päällyste on liian paksu tai liian ohut), mustat pisteet (sinkkiyhteydet tai paikallinen korroosio), kuorinta (huono tarttuvuus sinkkikerroksen ja substraatin välillä) tai tylsää lasti (vakava hapettuminen).
Pinnan tasaisuus ja viat
Korkea - Laadukas teräs: Pinta on sileä ja litteä, vapaa huomattavista kuoppista, naarmuista, pistoksista (epätasaisen sinkin laskeutumisen aiheuttama), kuplia (substraattiin loukkuun jäänyt kaasu galvanoinnin aikana) tai puuttuva galvanointi (alueet, joita ei ole peitetty sinkillä, mikä osoittaa paljaan teräksen väriä ja korosta ruostetta).
Matala - Laadukas teräs: Yleisesti löytyvät "altistuneet pohja" (puuttuva galvanointi), "sinkkisolmut" (liiallisen sinkin päällysteen aiheuttamat ulkonemat) ja "naarmut" (pinnoitteen aiheuttamat pinnoitteet, jotka ovat alttiita korroosiolle).
2.Miten pinnoitteen paksuuden havaitsemiseksi?
Ei - ammattimainen menetelmä:
Tunteen vertaaminen: galvanoitu teräs paksummalla pinnoitteella tuntuu paksummalta ja siinä on vähemmän havaittavissa olevia teräviä reunoja (ohuet pinnoitteet yleensä näkyvät substraatin läpi).
Magneettitesti: Sinkki on ei - magneettinen metalli. Mitä paksumpi pinnoite, sitä heikompi teräksen kokonaismagnetismi (vertailut on tehtävä samassa substraatissa, koska magnetismi voi vaihdella substraattien välillä).
Ammattimainen menetelmä:
Käytä pinnoitteen paksuusmittaria (kuten pyörrevirran paksuusmittari, joka sopii ei - magneettisiin pinnoitteisiin) ja testiin standardien mukaisesti (kuten GB/T 13912 - 2022 "Hot-DIP-galvanoitu teräslevy ja strip"):
Kuuma - dip galvanoitu teräs: pinnoitteen paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 g/㎡ (molemmat puolet) normaalissa ympäristöissä; Suurempi tai yhtä suuri kuin 80 g/㎡ ankarissa ympäristöissä (kuten meriympäristöissä ja korkea kosteus).
Sähkökalvanoitu teräs: Tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 10 g/㎡ kodinkoneissa ja elektroniikassa, suurempi tai yhtä suuri kuin 20 g/㎡ autoteollisuussovelluksissa (erityinen paksuus vahvistetaan pyynnöstä).
3.Miten pinnoituksen tartunnan testaaminen?
Yksinkertainen testi:
Taivutakoe: Taivuta näyte toistuvasti 180 astetta (esim. Sylinterin ympärillä, jonka halkaisija on kaksinkertainen teräksen paksuuteen). Korkeat - laadukkaat tuotteet eivät osoita pinnoitteen halkeamista tai kuorinta taivutuksen jälkeen; Vain pienet naarmut ovat sallittuja. Jos sinkkikerros kuorii tai hiutaleet mutkassa, se osoittaa huonon tarttuvuuden.
RAAPAUTUSTESTI: Käytä apuveitsellä risti - -muotoinen leikkaus (1 mm neliö, naarmuuntuminen sinkkikerroksen läpi substraattiin). Levitä nauha ja poista se nopeasti. Korkea - Laatuteipi ei näytä sinkkijäämiä. Jos nauha poistaa suuren määrän sinkkiä, se osoittaa, että ei voida hyväksyä tarttuvuutta.
Ammattimainen standardi: Vastaa GB/T 5270 - 2005 "Metallipinnoitteita metallisubstraateilla - elektrodipositettuja ja kemiallisesti kerrostettuja pinnoitteita - testimenetelmä tarttumisen lujuudelle" ilman kuorinta tai halkeamista.
4.Miten korroosionkestävyyden testaaminen?
Yksinkertainen testi:
Suolasuihkutesti (koti/pieni levitys): Aseta näyte suolavedellä täytetyn säiliön yläpuolelle (5% natriumkloridiliuosta) (vältä suoraa upotusta). Sulje säiliö ja jätä se 24 - 48 tuntia. Korkealaatuisten tuotteiden ei pitäisi osoittaa näkyviä ruostetta tai valkoisia pisteitä (normaali sinkkikerroksen pienelle korroosiolle, ei substraatin ruosteelle). Jos punainen ruoste (substraatin ruoste) ilmestyy, se osoittaa pinnoitusvikaan.
Kostea ympäristövarasto: Aseta näyte kosteaan nurkkaan (kuten kylpyhuone) 1 - 2 viikkoon. Korkeiden - laadukkaiden tuotteiden ei pitäisi näyttää ruostepisteitä, kun taas heikkolaatuiset tuotteet ovat alttiita paikalliselle ruosteelle.
Ammattimainen standardi: GB/T 10125: n mukaan - 2021 "Keinotekoinen ilmakehän korroosiokokeet - suolakäyttötesti," Neutraalien suolakäyttötestin (NSS), kuumahuoneen galvanoidun teräksen on oltava yleensä vapaa punaisen ruosteen olevan 48 tunnin tai pidempi ja sähköinen kierrospoliisi.
5. Kuinka tarkistaa substraatin pinnan laatu?
Jos substraatissa itsessään on halkeamia, epäpuhtauksia tai arpia, ne "tunkeutuvat" sinkkikerrokseen galvanoinnin jälkeen, aiheuttaen pinnoitteen paikallisesti heikko. Tarkkaile galvanoidun teräksen pintaa. Jos on säännöllisiä vikoja (kuten jatkuvia hienoja halkeamia), se voi olla substraatin ongelma.