1.Miten valitset pinnoitusmateriaalit korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteusympäristössä?
Korkea lämpötila kiihdyttää veden haihtumista ja tunkeutumista, kun taas korkea kosteus aiheuttaa pitkäaikaisen vesikalvon tarttumisen pinnoitteen pintaan, joka on taipuvainen sähkökemialliselle korroosiolle. Hartsit, joilla on voimakas vedenkestävyys ja korkea kemiallinen stabiilisuus, olisi annettava etusijalle, kuten:
Fluorihiilihartsi (PVDF): Sillä on vakaa molekyylirakenne ja se on erittäin kestävä vedelle, kosteudelle ja lämmölle sekä UV -ikääntymiselle. Se voi silti ylläpitää pinnoitteen eheyttä korkeassa kosteusympäristössä yli 60 asteen ja sopii korkealle lämpötilan ja korkean kosteuden alueille, kuten rannikkoalueille ja Kaakkois -Aasiaan.
Korkean säänkestävän polyesterin (HDP): Sillä on korkeampi kustannustehokkuus kuin PVDF: llä ja parempi kosteus ja lämmönkestävyys kuin tavallisella polyesterillä, jotka voivat vastata keskilämpöisen korkean lämpötilan ja korkean kosteusympäristön tarpeisiin (kuten etelässä oleva sadekausi).
2.Miten valita pinnoitusmateriaalit matalassa lämpötilassa ja kuivassa ympäristössä?
Matala lämpötila voi aiheuttaa pinnoitteen haurasta. Jos päivän ja yön välillä on suuri lämpötilaero, päällyste on alttiita mikrohalkeille lämmön laajenemisesta ja supistumisesta, josta tulee kanava syövyttävien väliaineiden tunkeutumiselle. On tarpeen valita hartsit, joilla on erinomainen matalan lämpötilan joustavuus, kuten:
Polyuretaanihartsi: Se ylläpitää edelleen hyvää joustavuutta alhaisissa lämpötiloissa, ei ole helppoa tulla hauraiksi ja halkeilemaan, ja se sopii kylmille alueille alle -30 asteen.
Modifioitu polyesteri (kuten lisäämällä karkaisuainetta): Paranna pinnoitteen iskunkestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa ja vähentää halkeamien riskiä.
3.Miten parantaa pinnoitteen "suojaamista" ja "itseparantuvia" ominaisuuksia?
Suojaa täyteaineet: Lisää kiillejauhetta, lasihiutaleita, talkkijauhetta ja muita hiutaleita täyteaineita pinnoitteeseen fyysisen esteen muodostamiseksi ja veden ja hapen tunkeutumispolun pidentämiseksi (esimerkiksi lasihiutaleet voivat pidentää tunkeutumispolkua 5-10 kertaa); Lisää nano-ja-sicon-dioksidi, sinkkioksidi jne. Ja nanohiukkasten korkean spesifisen pinta-alan käyttäminen pinnoitteen huokosten täyttämiseen lohkon tunkeutumisen edelleen.
Uhrien/korroosioiden estävät ainesosat: Lisää sinkkijauhetta (kuten epoksi sinkki-rikas pohjamaali) alukkeeseen. Kun pinnoite vaurioituu, sinkkijauhe syövyttää ensisijaisesti uhrausanodina substraatin suojaamiseksi; tai lisää korroosion-estäjiä, kuten kromaattia (molybdaattia ja silikaattia, voidaan käyttää kromittomiin järjestelmiin), jotka vapautuvat ja adsorboivat substraatin pinnalle, kun vesi tunkeutuu estämään sähkökemiallista korroosiota.
4.Miten optimoida kovetusprosessi ja parantaa pinnoitteen silloitustiheyttä?
Riittämätön päällystyskovetus johtaa hartsiin jäljellä oleviin reagoimattomiin ryhmiin, jotka ovat helppo absorboida kosteutta ja aiheuttaa turvotusta vähentäen korroosionkestävyyttä. Vaaditaan:
Ohjaa tarkasti kovetuslämpötilaa ja aikaa varmistaaksesi, että hartsi on täysin silloitettu ja vähentävät jäännösliuottimia tai reagoimattomia monomeerejä.
Käytä "gradientin kovetus" -prosessia: matalan lämpötilan esimuoto (liuottimien poistaminen) → korkean lämpötilan ristikkäin (hartsireaktion edistäminen) → matalan lämpötilan jäähdytys (pinnoitteen sisäisen stressin välttäminen äkillisen jäähdytyksen vuoksi vähentämään pinnoitteen halkeamisen riskiä lämpötilan ja kosteuden muutoksista.
5.Miten valita erittäin korroosiokestävä substraatti?
Galvanoitu substraatti (GI): Sinkkikerros suojaa terässubstraattia "uhrausanodin" kautta. Mitä korkeampi sinkkikerroksen paksuus (kuten yli 80 g/m²), sitä pidempi suojausaika korkeassa kosteudessa ja korkeassa suolapitoisuusympäristössä (soveltuu rannikkoalueiden ei-ekstremeihin korroosioympäristöihin).
Galvanoitu substraatti (GL): Alumiini-sinkkiseoskerros (55% alumiini, 43,4% sinkki, 1,6% pii) muodostaa tiheän oksidikalvon, joka on parempi kuin galvanoitu kosteuteen ja lämmönkestävyyteen, eikä ole helppo hapettua ja epäonnistunut korkeissa lämpötiloissa (tropialueet).
Kylmän rullattu substraatti + paksu päällyste: Jos ympäristö on kuiva (kuten sisämaassa), kylmän rullatun substraattia voidaan käyttää, mutta se on sovitettava paksulla pohjamaalilla (suurempi tai yhtä suuri kuin 20 μm) + säänkestäviä pintatakkilla, jotta syöpäinen väliaine eristää kokonaan pinnoitteen läpi.