1. Mitä ovat kylmävalssatut kelajätteet? Mitkä ovat niiden pääluokitukset?
V: Kylmä-kelajätteet viittaavat erilaisiin reunajätteisiin ja -romuihin, joita syntyy kylmävalssauksen, peittauksen tai loppupään leimausprosessien aikana. Lähteen ja muodon perusteella ne voidaan luokitella pääasiassa seuraavasti:
Romun reunat: Nämä ovat leikkauslinjasta leikattuja romun kaistaleita valmiin tuotteen leveyden varmistamiseksi tai nauhan reunavirheiden poistamiseksi. Leikkausreunan leveys on tyypillisesti 5-25 mm.
Kevyt materiaali (lävistysmateriaali): Tämä viittaa pääasiassa reunamateriaaliin, joka jää jäljelle kylmävalssattujen arkkien, joiden paksuus on 0,2–4,0 mm, leimaamisen jälkeen. Tämäntyyppisessä materiaalissa on vähemmän epäpuhtauksia ja parempi laatu, ja sitä kutsutaan myös "lävistysmateriaaliksi" joillakin alueilla.
Pää- ja takalevyt/ylijäämämateriaali: Tämä viittaa teräskelan molemmista päistä leikattuihin osiin laatu- tai mittaongelmien vuoksi sekä epäsäännöllisen muotoinen ja kokoinen jäljellä oleva levymateriaali, jota ei voida käyttää suoraan alkuperäisessä järjestyksessä.
Muut romumateriaalit: Tähän sisältyvät jätevanteet, suojarenkaat ja muut pakkausmateriaalit sekä hienommat romun reunat uudelleensulatusta varten.
2. Mitä eroja on eripaksuisten kylmävalssattujen metallilankojen käsittelytekniikoissa?
V: Kylmävalssatun metalliromun käsittelytekniikat valitaan pääasiassa sen paksuuden ja sitkeyden perusteella, ja ne voidaan jakaa laajasti kahteen luokkaan:
Ohut materiaali (paksuus < 3 mm): Ohuille materiaaleille, joiden paksuus on alle 3 mm ja hyvä sitkeys, käytetään tyypillisesti "romulankakelaa". Tämä laite voi kelata romulangan tiiviiksi rullaksi, mikä helpottaa keräystä, kuljetusta ja myöhempää käsittelyä. Tätä menetelmää voidaan käyttää myös ohuemmalle (0,15-2 mm) ja pehmeämmälle lankaromulle.
Paksu/kova materiaali (paksuus > 3 mm): Paksuille materiaaleille, joiden paksuus on yli 3 mm, tai hauraille materiaaleille, kuten lujalle -teräkselle, käytetään tyypillisesti "romulankaleikkuria". Romulangan leikkuri leikkaa romulangan pieniksi segmenteiksi, joiden pituus on noin 100–250 mm, jotka sitten kerätään kuljetinketjun kautta. Tämä menetelmä on tehokas korkean-vahvuuden ja vaikeasti{8}}kelattavan-romun käsittelyssä.
3. Miten brikettikone käsittelee romumateriaaleja? Mitkä ovat sen edut?
V: Brikettikoneita käytetään pääasiassa nopeilla{0}}nopeilla tuotantolinjoilla, kuten jatkuvassa hehkutuksessa ja galvanisoinnissa, jotta voidaan käsitellä jatkuvaa jätelankaa, joka on leikattu levyleikkauksella. Työnkulku on seuraava: jätelanka putoaa kanavan kautta brikettikoneen suppiloon. Kun asetettu paino on kerätty, hydraulijärjestelmä puristaa, leikkaa ja lopulta työntää sen pieniksi lohkoiksi. Sen edut näkyvät pääasiassa:
Korkea hyötysuhde: Se voi mukautua jopa 800 metriin minuutissa linjanopeuksiin ja sopii täydellisesti-nopeisiin tuotantolinjoihin vaikuttamatta pääprosessiin.
Helppo varastointi ja kuljetus: Puristetun romun tilavuus vähenee merkittävästi, mikä helpottaa pinoamista, kuljetusta ja uudelleensulatusta.
Lisääntynyt tuotto: Optimoimalla briketointikoneen parametrit (kuten asettamalla romulohkon painot 90{1}}120 kg eri teräslaaduille) voidaan varmistaa laitteiden vakaa toiminta, mikä parantaa merkittävästi online-reunan-leikkausastetta, jolloin vältytään ylimääräisiltä jälkikäsittelyvaiheilta.
4. Kuinka hyödyntää-romumateriaalia arvokkaasti?
V: Hyväksyttävän kokoisten ja muotoisten romumateriaalien suora kierrätys ei ole optimaalinen valinta. Syväkäsittely voi merkittävästi lisätä niiden lisäarvoa. Yleisiä korkean arvon{2}}käyttömenetelmiä ovat:
Jalostus langaksi (teräslangaksi): Kylmä-valssattu romulanka keloissa voidaan prosessoida vakio-teräslangoiksi, joiden halkaisija on 3,0–6,0 mm jatkuvalla valssaus- ja vetoprosessilla käytettäväksi erilaisten metallituotteiden valmistuksessa.
Laitteistojen leimausosien tuotanto: Suhteellisen säännöllisen -muotoisten päätylevyjen ja romumateriaalien avulla voidaan valmistaa tuotteita, kuten moottorilaminaatioita, kaapelihyllyjä, toimistokalusteiden komponentteja ja kaappikoteloita, esimerkiksi poikittais-leikkauksella, leikkaamalla ja leimaamalla.
Teräksenvalmistuksen jäähdytysneste: Jotkut teräksen valssausromumateriaalit voidaan jalostaa tiettyihin muotoihin ja käyttää jäähdytysnesteinä teräksenvalmistusprosessissa.
5. Mitä turvallisuus- ja vaatimustenmukaisuuskysymyksiä on otettava huomioon käsiteltäessä kylmävalssattua-romua?
V: Romun käsittely ei ole vain tekninen ongelma, vaan se sisältää myös tuotannon turvallisuuden ja säädöstenmukaisuuden. Seuraavat seikat tulee huomioida:
Turvallisuus tuotannossa: Romun käsittelyalue (kuten romun kelauskoneen ympärillä) on tapaturma{0}}altis alue, joka aiheuttaa puristumis-, naarmuuntumis- ja putoamisvaaran. Yritysten tulisi parantaa laitteita (kuten briketointikoneiden optimointia) ja toimintatapoja vähentääkseen ihmisten välitöntä puuttumista ja eliminoidakseen turvallisuusriskit niiden lähteellä.
Ympäristövaatimustenmukaisuus: Kylmävalssaustuotannossa syntyvä jätehappo ja jäteemulsio ovat vaarallisia jätteitä. Niiden hävittämisestä on huolehdittava pätevien ammattiyritysten toimesta, ja ympäristömääräyksiä on noudatettava tiukasti.
Kaupan vaatimustenmukaisuus: Tuonti- ja vientiliiketoiminnassa kylmävalssatulla romulla on erityinen HS-koodi (kuten 7204410000). Ilmoituksen yhteydessä vaaditaan tarkkaa luokitusta ja asianmukaista käsittelyä. Jalostuskaupan piirissä olevan romun kotimaan myynti edellyttää tullille ilmoittamista ja verojen maksamista lain mukaisesti.
Kaupan noudattaminen: Tarjottaessa tai siirrettäessä tavaroita verkossa ostajien on yleensä tarkastettava tavarat henkilökohtaisesti vahvistusta varten. Tarjouksen voitettuaan he eivät voi esittää vastalauseita sillä perusteella, että he eivät ole tarkastaneet tavaraa.