1.Mikä ovat haalistumiskestävyyteen vaikuttavat ydintekijät?
Pigmenttityyppi: Epäorgaanisilla pigmenteillä on vahva kemiallinen stabiilisuus ja ne ovat paljon kestäviä häipymiselle kuin orgaaniset pigmentit;
Hartsin säänkestävyys: Hartsit, kuten fluorihiili- ja korkean sää resistentti polyesteri, on parempi pigmenttien kapselointi ja ikääntymistä estävät ominaisuudet, jotka voivat vähentää pigmenttien menetystä;
Lisäaineen lisäys: Pinnoitteeseen lisätyt antioksidantit ja ultraviolettivaimentimet voivat viivästyttää pigmentin hapettumista ja vähentää haalistumista.
2.Mikä on kiihtynyt ikääntymisen testimenetelmä?
Ksenonilampun ikääntymistesti: Simuloi auringonvalon koko spektrin, hallitsee lämpötilaa, kosteutta ja suihkutusjaksoa ja simuloi ulkomaille ja kasteen eroosiota. Testistandardi viittaa ISO 11341, ASTM G155 tai GB/T 1865, ja testin kesto on yleensä 500-3000 tuntia.
UV -ikääntymistesti: käyttää fluoresoivia UV -lamppuja, keskittyen Pigmenttien UV -säteiden vaurioihin.
3.Mikä arvioivat käytännön sovellukset?
Testiolosuhteiden sovittaminen:
Valon voimakkuus ja kosteus eri alueilla vaihtelevat suuresti. Käyttöympäristön mukaan on tarpeen säätää kiihdytetyt testiparametrit, jotta testitulokset eivät ole yhteydessä todellisuuteen.
Erävakaus:
Saman väripäällysteisten kelojen saman mallin erilaisilla tuotantoeroilla voi olla erilaisia anti-hävittämisominaisuuksia, jotka johtuvat pigmenttisuhteista ja prosessien vaihtelusta. On tarpeen näytteillä ja testata useita näytteitä.
Kattava suorituskykykorrelaatio:
Haalistumiseen liittyy usein ongelmia, kuten päällyste jauhe ja kiiltohäviö. Arvioidessaan on tarpeen yhdistää indikaattorit, kuten kiiltävän retentio ja tarttuvuus, jotta pinnoitteen ikääntymisen aste arvioidaan kattavasti.
4. Onko esiasetetun kelan pinnoitteen paksuus vaikuttaa sen häipymiskestävyyteen?
Värillä päällystettyjen kelojen pinnoitteen paksuus on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat niiden hävittämisen torjuntaan, mutta se ei ole vain "mitä paksumpi, sitä parempi". Sen sijaan se osoittaa "positiivisen korrelaation" kohtuullisella alueella. Kriittisen pisteen ylittämisen jälkeen vaikutus heikentää tai jopa tuottaa negatiivisen vaikutuksen.
5.Miten, kuinka varmistaa väripinnoitetun kelan pinnoitteen paksuuden tasaisuus?
Väripäällystetyn kelan pinnoitteen paksuuden tasaisuus on saavutettava koko prosessin ohjaamalla "Substraatin vikoja → Korkean tarkkuuden pinnoituslaitteet → Vakaa pinnoitusominaisuuksia → Yhtenäiset kovetusolosuhteet → Reaaliaikainen seuranta ja säätö". Perimmäisenä tavoitteena on: paksuuden poikkeama poikittaisessa suunnassa (leveyssuunta) on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 2 μm, ja poikkeama pitkittäissuunnassa (pituussuunta) on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 3 μm / 10 metriä, mikä varmistaa, että tuotteen päällystys suorituskyky (anti-hävittämisen, säänkestävyyden ja käyttämisen ja yhdenmukaisen käytön aikana.