1. Miksi galvanoitujen kelojen tarttuvuus on yleensä huono, ja mitkä ovat tärkeimmät syyt ymmärtää ennen tarttuvuuden parantamista?
Galvanoitujen kelojen huono tarttuvuus johtuu ensisijaisesti kahdesta perustavanlaatuisesta syystä. Ensinnäkin sinkkikerros muodostaa helposti ilmaan tiheän sinkkioksidi-, sinkkihydroksidi- tai sinkkikarbonaattikalvon. Tämä kalvo on sileä ja kemiallisesti inertti, mikä vaikeuttaa tavallisten maalien leviämistä ja kiinnittymistä hyvin. Toiseksi valkoruosteen estämiseksi galvanoidut kelat yleensä passivoidaan ennen tehtaalta lähtöä. Passivointikalvo vähentää pintaenergiaa entisestään, jolloin pinnoitteiden on vaikea muodostaa mekaanisia ankkureita tai kemiallisia sidoksia. Siksi ensimmäinen askel tarttuvuuden parantamisessa on varmistaa, onko galvanoitu käämi passivoitu, ja poistaa tai muokata erityisesti tätä estettä; muuten mahdollinen myöhempi pinnoite irtoaa helposti suurissa osissa.
2. Miksi fyysinen hionta tai hiekkapuhallus parantaa tehokkaasti tarttuvuutta? Mitä varotoimia käytön aikana tulee noudattaa?
Fyysinen hionta tai hiekkapuhallus lisää galvanoidun käämin pinnan mikroskooppista karheutta mekaanisin keinoin, jolloin pinnoite voi upottaa sinkkikerroksen pinnan pieniin kuoppiin muodostaen "ankkurointivaikutuksen". Yleisiä menetelmiä ovat tasainen hionta 120-240 karkeudella hiekkapaperilla tai hiekkapuhallus matalapaineisella-hiekkapuhalluksella (käyttäen ei--metallisia hankausaineita, kuten granaattihiekkaa). Käytön aikana on noudatettava kolmea varotoimenpidettä: Ensinnäkin paine ei saa olla liian korkea, jotta vältetään galvanoidun kerroksen tai jopa teräsalustan vaurioituminen; toiseksi hionnan jälkeen pintapöly ja hankausainejäämät on poistettava perusteellisesti korkeapaineilmalla tai pölynimurilla; Kolmanneksi pinnoite tulee levittää mahdollisimman pian hionnan jälkeen, mieluiten neljän tunnin kuluessa, jotta estetään pinnan uudelleenhapettuminen tai kontaminaatio. Hiekkapuhalluksen jälkeen tarttuvuus voi olla yli kaksinkertainen sileään pintaan verrattuna.
3. Kuinka lisätä tarttuvuutta käyttämällä kemiallisia konversiopinnoitusmenetelmiä (kuten fosfatointi tai passivointi vaihtoehtoisina hoitoina)? Mikä menetelmä on suosituin?
Kemiallinen konversiopinnoitus käsittää huokoisen, karkean epäorgaanisen suolakerroksen, kuten sinkkifosfaatin, muodostamisen galvanoitujen kelojen pinnalle kemiallisen reaktion kautta. Tämä kerros toimii "siltana", joka kiinnittyy tiukasti sinkkikerrokseen toisesta päästään ja sisältää mikro{1}}kokoisia huokosia toisessa, jolloin pohjamaali voi tunkeutua ja muodostaa mekaanisen lukituksen. Suositelluin menetelmä on "sinkittyjen osien alhaisen lämpötilan sinkkifosfatointi", jonka käsittelylämpötila on 40–60 celsiusastetta ja käsittelyaika noin kolmesta viiteen minuuttia. Syntyvät sinkkifosfaattikiteet ovat pylväs- tai lehtien muotoisia, mikä parantaa merkittävästi tarttuvuutta. Suurille työkappaleille, joita ei voi upottaa, voidaan käyttää siveltimellä-levitettyä fosfatointiliuosta, mutta vaikutus on hieman heikompi. Sen sijaan perinteinen kromaattipassivointi, vaikka se ehkäiseekin ruostetta, ei paranna tarttuvuutta, eikä sitä suositella uudelleenpinnoitusta vaativiin sovelluksiin.
4. Millainen pohjamaali tai lisäaine voi suoraan parantaa tarttuvuutta kemiallisesti?
Jos et halua monimutkaista hiontaa tai fosfatointia, voit valita pohjamaalin, jossa on erityisiä funktionaalisia ryhmiä tai lisätä adheesiota edistävää ainetta. Parhaat pohjamaalit ovat epoksisinkkikeltainen pohjamaali tai epoksisinkkifosfaattipohjamaali, jotka voivat muodostaa kemiallisia sidoksia sinkkikerroksen kanssa ja soveltuvat erityisesti galvanoiduille alustoille. Toinen yksinkertainen ja tehokas tapa on lisätä tavalliseen epoksipohjamaaliin erityistä "sinkittyjen levyjen tarttumista edistävää ainetta" annostuksella 3–5 % päämaalin määrästä ja sekoittaa hyvin ennen käyttöä. Nämä promoottorit sisältävät yleensä fosfaattiestereitä tai silaaniliitosaineita, joiden toinen pää reagoi sinkkipinnan kanssa ja toinen pää silloittuu maalikalvon kanssa, mikä parantaa merkittävästi märkä- ja kuivatarttuvuutta. Joissakin vesipohjaisissa leivontamaalijärjestelmissä voidaan myös käyttää vesi-silaaniliitosaineita samanlaisten vaikutusten saavuttamiseen.
5. Kuinka nopeasti varmistaa tai testata vaikutus tarttuvuuden parantamisen jälkeen?
Yleisimmät ja luotettavimmat kenttätestausmenetelmät ovat "risti{0}}tartuntatesti" ja "teipin kuorintatesti". Erityistoimenpiteet: Käytä risti-leikattua adheesiotesteriä 1 mm:n tai 2 mm:n etäisyydellä olevan ristikon leikkaamiseen kovettuneelle pinnoitteen pinnalle. Leikkaussyvyyden tulee tunkeutua pinnoitteen läpi päästäkseen sinkkikerrokseen. Kiinnitä sitten 1-tuuman leveä puristusherkkä teippi- (tartunta noin 10 newtonia/metri) ruudukkoalueelle, paina sitä tiukasti pyyhekumilla tai kynnellä ja revi teippi nopeasti 60 asteen kulmassa. Arvioi ISO 2409 tai ASTM D3359 -standardien mukaan: Jos ristikon reunat ovat täysin sileät ja vahingoittumattomat, se on korkein luokka, 0; jos vain vähän kuoriutumista tapahtuu leikkauksen varrella, kuoriutumisalueen ollessa enintään 5 %, se on luokka 1, mikä on myös hyväksyttävää; jos kuoriutumisalue on merkittävästi kasvanut tai suuria alueita irtoaa, tartuntaa ei voida hyväksyä. Määrällisiin vaatimuksiin voidaan käyttää myös kannettavaa ulosvedettävää tartuntatesteriä. Kun alumiiniharkko on kovettunut pinnoitteen pinnalla, sitä vedetään pystysuoraan ja murtuman vetovoima kirjataan. Galvanoiduille keloille, joissa on paistettu emalipinnoite, vaaditaan tyypillisesti 5 MPa tai suurempi lujuus.