1.Mitä seurauksia on, jos pursoituja nauhoja käytetään suoraan leimaamiseen?
Aiheuttaa halkeilua: Purseen juuressa on mikro{0}}halkeamia; nämä halkeamat leviävät leimaamisen ja venytyksen aikana, mikä johtaa osan suoraan rikkoutumiseen.
Muottivauriot: Kovat purseet kiihdyttävät muotin kulumista, mikä voi aiheuttaa lohkeilua.
Vaikutus paikannukseen: Reunojen purseet aiheuttavat nauhan epätasaista syöttöä, mikä johtaa epätarkkuuteen.
Tästä syystä leimaamisessa käytettävien kylmävalssattujen kelojen purseen poisto on käsiteltävä leikkausvaiheessa.
2.Kuinka estää sen alkuvaiheessa?
Tarkista jatkuvuus: Jos purseet ovat jatkuvia ja tasaisia koko reunalla, suora syy on tylsä työkalu; vaihda työkalu välittömästi tai teroita se uudelleen.
Tarkista jaksollisuus: Jos purseet ovat ajoittaisia tai niissä on kirkkaita kohtia, syynä on halkeileva leikkuureuna; kone on pysäytettävä teroitusta varten tai terä on vaihdettava.
Raon säätö: Säädön aikana on tarkastettava vähintään neljä pistettä työkalun akselin kehältä tasaisen välin varmistamiseksi.
3.Kuinka laitteiden tarkkuus voidaan taata?
Leikkurin akselin säteittäinen poisto: Täytyy olla<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Painelevy/ohjainlaite: Siirrettävän painelevyn tulee ulottua leikkausreunaan asti. Painelevyn epätasainen kuluminen aiheuttaa suoraan materiaalin muodonmuutoksia ennen leikkausta, mikä johtaa purseisiin jopa täydellisillä leikkurilla. Oikea-aikainen korjaus on tarpeen.
4.Kuinka säätää dynaamisesti?
Ensimmäinen tarkastus: Leikkaa nauhan pujottamisen jälkeen 1-2 metriä, pysäytä kone ja mittaa käyttämällä 100-kertaista suurennuslasia valonlähteellä tai erityisellä purseenpoistotesterillä. Lisää nopeutta vain, jos se läpäisee tarkastuksen.
Prosessin puolivälin valvonta-: Tarkista leikkuureunan kunto 50–100 kilometrin välein tai teräskelan laatua vaihdettaessa.
Kireyden hallinta: Jännitysvaihtelun tulee olla halkaisun aikana<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. Mitä suosituksia on leimaussovelluksiin?
Lähteen hallinta: Määritä halkaisutoimittajien hyväksymisstandardiksi selkeästi "pursekorkeus enintään 0,02 mm, ja silmämääräisesti tarkastettu, ettei laippauksia tai kirkkaita kohtia ole." Tämä standardi ylittää yleiset kansalliset vaatimukset, mutta on välttämätön automaattisessa leimaamisessa.
Saapuvan materiaalin tarkastus: Tarkista jokaisen saapuvan materiaalierän reunat satunnaisesti 20-kertaisella suurennuslasilla. Jos havaitut purseet ovat > 0,05 mm, hylkää koko erä.
Muotinsuojaus: Jos objektiivisista olosuhteista johtuen on käytettävä materiaaleja, joissa on vähän purseita, on suositeltavaa lisätä TD-käsittely tai PVD-pinnoite irrotuslevyn sisäkkeisiin tai stanssausmuotin stanssausreunoihin kulutuksenkestävyyden parantamiseksi ja puskurina.