1.Kuinka pohjamateriaalin koostumus vaikuttaa valintapäätökseen?
Tavallinen hiiliteräs (kuten SPCC, SPCD, SPCE): Ar- tai Ar{0}}He-seokset ovat edullisia. Varmista hitsin puhtaus ja vältä nitridin haurastumista.
Erittäin luja, matala-seostettu teräs (HSLA): Lämmönsyötölle herkkä suorituskyvyn heikkeneminen on estettävä. Ar-He-seokset ovat turvallinen valinta; helium auttaa hidastamaan jäähtymistä ja parantamaan mikrorakennetta.
Interstitiaalinen atomi-vapaa teräs (IF-teräs): Sisältää vahvoja nitridi{1}}muodostusaineita, kuten Ti ja Nb. Ar- tai Ar-He-seoksia voidaan käyttää. Pieni-suhde Ar-N₂-seoksia (esim. 95 % Ar + 5% N₂) voidaan kokeellisesti tutkia Ti/Nb:n kiinnittämiseksi typellä, mutta hitsin sitkeys ja huokoisuus on tarkistettava.
2.Miten hitsausprosessin parametrit vaikuttavat valintapäätöksiin?
Hitsausnopeus: Suuremmat hitsausnopeudet vaativat parempaa kestävyyttä suojakaasuhäiriöitä vastaan ja parempaa hitsausaltaan vakautta. Ar-He-seokset sopivat korkeamman energiansa ja parempien tuuletusominaisuuksiensa ansiosta paremmin nopeaan-hitsaukseen (esim. > 6 m/min).
Laserteho ja levyn paksuus: Suurempi teho ja paksummat levyt vaativat suuremman tunkeutumissyvyyden. Heliumosuuden lisääminen auttaa saavuttamaan suuremman tunkeutumissyvyyden.
3. Miten hitsin laatuvaatimukset vaikuttavat valintapäätöksiin?
Ulkonäkö: Vaatii kirkkaan, hopeanhohtoisen-valkoisen viimeistelyn ilman hapettumista. korkea-puhtaus argon tai Ar-He-seos on optimaalinen valinta.
Mekaaniset ominaisuudet: Hitsauksen lujuuden, venymän ja kupariarvon on vastattava perusmetallia, erityisesti osissa, jotka altistuvat vakaville muodonmuutoksille (kuten autojen rakenneosat). Tämä edellyttää, että suojakaasu estää täysin haitallisten kaasujen (O₂, N2) tunkeutumisen, joten erittäin -puhtaus inerttikaasu--pohjainen kaasu (Ar/He) on välttämätön.
Vianhallinta: Estä huokoisuus, alleviivaus ja romahtaminen. Kaasun koostumus ja kaasun toimitusmenetelmä vaikuttavat suoraan sulan altaan juoksevuuteen ja jähmettymiskäyttäytymiseen.
4. Mitkä ovat tärkeimmät toiminnalliset kohdat?
Kaasun puhtaus: Korkean -puhtauden kaasua (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,995 %) on käytettävä, erityisesti happi- ja vesipitoisuuden (kastepisteen) tiukan valvonnan kanssa<-40°C). Impurities are the main culprits of porosity and embrittlement.
Kaasunsyöttöjärjestelmä:
Käytä kaksipuolista -suojausta (esisuojaus hitsauspolttimen etuosassa, viivästetty suoja takasuojuksella) varmistaaksesi, että sula altaan pysyy suojavyöhykkeellä sulamisesta jähmettymiseen.
Suojavaipan tulee olla mahdollisimman lähellä nauhan pintaa ja muodon tulee olla hitsin mukainen.
Levitä tarvittaessa suojakaasua myös hitsin takaosaan (tietyille kriittisille materiaaleille).
Kaasun virtausnopeus ja virtauskuvio:
Virtausnopeuden tulee olla kohtalainen (yleensä 15-25 l/min edessä, 10-20 l/min takasuojuksella). Liiallinen virtaus häiritsee sulaa allasta ja aiheuttaa huokoisuutta; riittämätön virtaus tarjoaa riittämättömän suojan.
Varmista, että kaasuvirtaus on laminaarinen välttääksesi turbulenssia, joka voi viedä ilmaa. Kaasuhajottimia tai verkkoja voidaan käyttää.
5. Miten hitsausprosessi arvioidaan?
Hitsatut näytteet.
Suorita makroskooppinen metallografinen tarkastus (tarkista tunkeutuminen, muodostuminen ja sisäisten vikojen esiintyminen).
Suorita mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, taivutus, kuppautuminen).
Tarkista hitsin mikrorakenne ja kovuusjakauma.
Suorita vakaustestejä, jotka simuloivat tuotantolinjan suurinta nopeutta.