1.Mikä ovat DC06 -osan keskeiset ominaisuudet?
Muodostumista monimutkaisuus: DC06: ta käytetään ensisijaisesti ultra - syvien piirustusosien (kuten autojen sisätilat ja laitteiden vuoraukset). Jos osa vaatii monimutkaista taivutusta ja venyttämistä (kuten syviä lieriömäisiä osia), ohuet pinnoitteet/joustavat pinnoitteet (kuten elektropuloidut galvanisoivat tai ohuet hartsipinnoitteet) ovat edullisia välttämään halkeilua muodostumisen aikana paksujen pinnoitteiden haurauden vuoksi (kuten kuuma - dip galvanoiva). Yksinkertaisten osien (kuten litteiden paneelien kiinnikkeiden) pinnoitteen paksuusrajoitus voidaan rentoutua.
Korroosionkestävyysvaatimukset: Käyttöympäristön korroosiointensiteetin perusteella määritä "lievä korroosionkestävyys" (kuten kuivat sisäympäristöt), "kohtalaisen korroosionkestävyyden" (kuten korkean kosteuden ympäristöt) ja "raskaan korroosionkestävyyden" (kuten kevyt ulkona käyttö ja kosketus nesteiden kanssa) kalliiden -}} suojaamisen tai ruusun -} välttämiseksi kohdassa - suoja.
Lisävaatimukset: tarvitaanko koristeellisia viimeistelyjä (kuten kiiltäviä viimeistelyjä tai värejä), elintarvikkeiden kosketusturvallisuutta (kuten laitteen vuorauksia), lämpötilankestävyyttä (kuten uuniosia) ja kulumiskestävyyttä (kuten korkea - taajuuden kosketusosat). Nämä vaatimukset voivat suoraan sulkea pois tietyt pinnoitus-/pinnoitustyypit (esimerkiksi raskasmetalleja sisältävä kromipinnoitus jätetään pois elintarvikkeiden kontaktisovelluksissa).
2.Kate "Ultra - syvän piirtämisen" ydinvaatimuksena, kuinka valita pinnoite?
Ydinvaatimukset: Pinnoitteen/pinnoituksen on oltava erittäin joustavaa, ei vaikuta DC06: n pidentymiseen (suurempi tai yhtä suuret kuin 40%) ja välttää pinnoittamisen kuorinta- ja pinnoitushalkeaminen muodostumisen aikana.
Suositeltava ratkaisu: sähkögalvanointi (ohut pinnoite) + kromi - vapaa passivointi
Erityiset parametrit: Pinnoituspaksuus 5 - 10 μm (ohuempi kuin kuuma - dip galvanisointi), passivointikerroksen paksuus 0,1-0,5 μm (kromivapaa passivointi on ympäristöystävällisempi);
Tärkeimmät edut:
Sinkin päällyste tarjoaa erinomaisen joustavuuden, erittäin yhteensopivan DC06: n muovattavuuden kanssa, ja se on vähemmän herkkä halkeiluun syvän piirtämisen jälkeen;
Ohut pinnoite ei lisää osan paksuutta eikä vaikuta muotin tarkkuuteen (esim. Deep - Automotive -kojetaulun kiinnikkeiden piirustus);
Passivoinnin jälkeen se kestää neutraalin suolahumpailun 240 - 480 tuntia, täyttäen korkean kosteuden sisäympäristöjen vaatimukset (esim. Automotive-ohjaamot);
Sovellukset: Ultra - syvä - piirretty autojen sisäosat (esim. Ovipaneelit), syvät - rumpukomponentit kodinkoneisiin (esim. Pesukoneiden rumpukiinnikkeet) ja kosteudenkestävyyden jälkeen tarvittavat osat;
Korjaustoimenpiteet: kuuma - dip galvanisointi (paksu pinnoitus, hauras, alttiina halkeiluun muodostumisen aikana); paksu hartsipinnoite (alttiina kuorimiseen muodostumisen aikana).
3.Kotevaatimuksena "pitkä - termi kosteuden vastus/kevyt ulkona", miten valita oikea pinnoitus?
Vaihtoehto 1: Sähkögalvanointi (10-15 μm) + kromaatti passivointi
Korroosionkestävyys: Suolasuihkeiden testinkestävyys voi saavuttaa 480 - 720 tuntia, mikä on 50% parannus ohuista pinnoitteista. Sopii pitkäaikaiseen kylpyhuoneen kosteeseen (esim. Pyyhetelineet, säilytystelineet).
Edut: Ylläpitää tietyn muodostumisasteen, joka sopii kohtalaisen monimutkaisiin kaareviin osiin (esim. U - -muotoiset kiinnikkeet).
Vaihtoehto 2: Kuuma - dip galvanointi (20-50 μm)
Korroosionkestävyys: Suolasuihkutestivastus voi saavuttaa yli 720 tuntia, mikä tarjoaa korkeimman korroosionkestävyyden. Sopii kevyeen ulkovalotukseen (esim. Parveke ilmastointilaitteet).
Rajoitukset: Paksu pinnoite ja korkea kovuus vähentävät merkittävästi DC06: n muovattavuutta. Se sopii vain yksinkertaisiin osiin, jotka on "muodostettu ensin, sitten kuuma - upotettu" (esim. Litteät levyt, suorat sauvakiinnikkeet) eikä syvälle - piirrettyyn osiin.
Sovellukset: Kylpyhuonelaitteistot, parvekkeet ulkosulkeet ja tiivistymiselle alttiiksi altistuneet osat (esim. Ilmastointilaitteiden ulkoyksikkökiinnikkeet).
Poistovaihtoehdot: Paljain passivointi (riittämätön korroosionkestävyys), ohut hartsipinnoite (alttiina kuorimiseen pitkittyneessä kosteudessa).
4. Ydinvaatimuksilla "ulkonäön sisustus + kohtalainen korroosionkestävyys", kuinka valita oikea pinnoite?
Vaihtoehto 1: Kromipinnoitus (2-5 μm) / nikkelipinnoitus (3-8 μm)
Ulkonäkö: peili -, kuten viimeistely korkealla tarkkuudella (RA pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 μm), sopii instrumenttipaneeleille ja korkealle - -laitteistolle (esim. Audio -nuppit).
Korroosionkestävyys: Nikkelipinnoitus kestää suolakäyttötestejä jopa 360-480 tuntia, kun taas kromipinnoitus tarjoaa paremman vastustuskkeen (yli 500 tuntia) ja on resistentti lievälle sisätilojen pilaantumiselle.
Huomaa: Ohut pinnoite ja vähentynyt hauraus tekevät siitä sopivan yksinkertaisiin kaareviin osiin (esim. Kaarevat paneelit). Kustannukset ovat kuitenkin korkeammat kuin sinkin pinnoitus ja se sisältää raskasmetalleja (on oltava ympäristöstandardien, kuten ROHS: n, on noudatettava).
Vaihtoehto 2: Värillinen orgaaninen pinnoite (esim. Power -pinnoite, amino maali).
Ulkonäkö: Saatavilla olevat värit (musta, valkoinen tai värillinen), matta tai korkea - kiilto. Soveltuu laitteiden ulkopuolisille (esim. Mikroaaltouuniuunit).
Korroosionkestävyys: Pinnoitteen paksuus 15 - 30 μm, suola-sumutuskokeen vastus jopa 300-400 tuntiin, ympäristöystävällinen ja raskasmetalliton.
HUOMAUTUS: Vaatii DC06 POST - muovaus Suiskutus (pinnoitteen hiipinnan estämiseksi muovauksen aikana) sopii osiin, jotka eivät vaadi toissijaista käsittelyä.
Sovellukset: instrumenttipaneelit, laitteen ulkoosat ja korkeat - pääkoristeiden laitteistot.
Poistovaihtoehdot: Kuuma - dip galvanisointi (karkea pinta, ei koristeellista vaikutusta), fosfatointi (tarjoaa vain apulaitteiden suojaamisen, kosmeettisen vaikutuksen).
5. "Ruokakontaktiturvallisuus" ydinvaatimuksena, miten valita oikea pinnoite?
Ydinvaatimukset: Pinnoitteen on noudatettava elintarvikkeiden kosketusturvallisuusstandardeja (esim. GB 4806, FDA), vapaa metalleista ja hajuista ja oltava resistenttejä korroosiolle ruokamehuista (esim. Happamat ja öljyiset).
Suositellut vaihtoehdot: Ruoka - luokan epoksin pinnoite / ruoka - luokan galvanointi (erityinen hoito)
Vaihtoehto 1: Ruoka - luokan epoksin pinnoite (10-20 μm)
Turvallisuus: Pinnoite on valmistettu ruoasta - luokan epoksihartsista, vapaa bentseenistä ja raskasmetalleista, ja se on GB 4806.1-2016.
Korroosionkestävyys: Resistentti hapoille (kuten etikka ja mehu) ja öljyille (kuten keittoöljylle), sillä ei ole kuorinta- tai hajuja edes pitkän - termin kosketus ruokaan.
Sovellukset: Jääkaapit vuoraukset, elintarvikkeiden säilytysastiat ja pienet keittiön laitteet (kuten riisikeittimet kannen kiinnittimet).
Vaihtoehto 2: Ruoka - luokan galvanointi (5 - 8μm) + kromivapaa passivointi
Turvallisuus: Sinkin pinnoitteen on sisällettävä hallittuja raskasmetallien epäpuhtauksia (esim. Lyijy- ja kadmiumpitoisuus, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 100PPM). Passivointikerroksen on oltava kromi - vapaa ja ympäristöystävällinen (esim. Zirkonaatti).
Sovellukset: Yksinkertaiset elintarvikkeidenjalostuslaitteiden (kuten kuljetinkiinnikkeet) yksinkertaiset osat, mutta niiden on vältettävä suoraa kosketusta happamien ruokien kanssa (sinkki syövyttää helposti hapot).
Poistovaihtoehdot: Kromipinnoitus / nikkelipinnoitus (sisältää raskasmetalleja, jotka eivät sovellu elintarvikkeiden kosketukseen), tavallinen hartsipinnoite (voi sisältää haihtuvia orgaanisia yhdisteitä).