1. Mitkä ovat tärkeimmät kalibrointimateriaalit?
Vakiopaksuiset levyt (vakionäytteet): Nämä ovat tärkeitä kalibrointityökaluja. Ne ovat tyypillisesti joukko ohuita teräslevyjä, jotka on kalibroitu ja sertifioinut arvovaltainen metrologialaitos (kuten National Institute of Metrology, Kiina) ja joka kattaa laitteen mittausalueen. Vakiolevyillä on oltava selkeä jäljitettävyys ja epävarmuus.
Askellohkot: Käytetään usean pisteen{0}}kalibrointiin, joka tarkistaa laitteen lineaarisuuden koko mittausalueella.
Nollauslevy/pohjalevy: Käytetään mittausreferenssin nollapisteen määrittämiseen.
2. Mitkä ovat tärkeimmät kalibroinnin vaiheet?
Puhdistus ja esilämmitys: Varmista, että mittauspään optisessa ikkunassa (kosketukseton{0}}tai anturissa (kosketin) ei ole öljyä tai oksidia). Varmista samanaikaisesti, että laite on päällä ja esilämmitetty vakaaseen toimintatilaan.
Nolla-pisteen kalibrointi: Aseta instrumentin mittauspää näyte-vapaaseen tilaan (tai aseta se erilliselle poikkeama-vapaalle alustalle) ja säädä näytettävä arvo nollaan.
Alueen kalibrointi (moni{0}}pistekalibrointi):
Aseta mittausalueelle tunnetun paksuinen vakiolevy.
Kosketuksettomissa instrumenteissa (kuten röntgensäteissä) laite mittaa teräslevyn läpi kulkevan säteilyn vaimennuksen ja vertaa sitä standardilevyn tunnettuun paksuuteen korjaaen automaattisesti sisäisen käyrän.
Kosketusinstrumenteille staattinen kalibrointi suoritetaan vakiolevyllä online-käyttöolosuhteiden simuloimiseksi vertaamalla mitattua siirtymää standardiarvoon.
Yleensä kalibrointiin tarvitaan vähintään kolme eri paksuista standardilevyä (pieni, keskikokoinen ja korkea), jotta varmistetaan tarkkuus koko alueella.
3. Miten lineaarisuus ja toistettavuus voidaan varmistaa?
Mittaa toistuvasti sama standardilevy ja tarkkaile tietojen vaihtelua (toistettavuus); mittaa eri pisteitä ja tarkkaile johdonmukaisuutta (lineaarisuutta).
4. Onko vakiolevyn oltava yhteensopiva testattavan materiaalin kanssa?
Jos mittaat kylmävalssattuja{0}}teräslevyjä, myös vakiolevyn on oltava terästä. Jos mitataan alumiiniseoksia tai kuparia, on käytettävä vastaavaa materiaalia olevaa vakiolevyä.
5. Mitkä ovat tärkeimmät huomioitavat asiat?
Ympäristön tasaisuus: Kalibroinnin aikana ympäristön lämpötilan ja kosteuden tulee olla mahdollisimman lähellä tuotantoympäristöä, koska lämpötilan muutokset voivat aiheuttaa teräslevyn lämpölaajenemista ja instrumentin ajautumista.
Säännöllinen pakollinen tarkastus: Kansallisten metrologisten määräysten mukaan kaupan selvittämiseen tai laadunvalvontaan käytettävät paksuusmittarit ovat pakollisen tarkastuksen alaisia, ja laillisesti valtuutetun metrologian laitoksen on tarkastettava ne säännöllisesti (yleensä vuosittain), ja se antaa tarkastustodistuksen.
Integroitu testaus ja validointi: Paksuusmittarin kalibroinnin jälkeen on usein tarpeen suorittaa integroitu testaus automaattisella paksuudensäätöjärjestelmällä säädön tarkkuuden varmistamiseksi.