1.Miten taivutusvaatimukset vastaavat?
Priorisoi galvanoitu arkki, jolla on alhainen saantolujuus ja korkea pidennys.
Taivutussuorituskyky liittyy läheisesti materiaalin plastisuuteen. Mitä alhaisempi saantolujuus ja mitä suurempi pidennys, sitä vähemmän todennäköinen arkki on halkeilla.
Esimerkiksi syvän piirtämisluokan galvanoidun arkin pidennys on tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 38% ja satolujuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 180 MPa, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisille mutkille.
Rakennelaatuisella galvanoidulla arkilla on suurempi saantolujuus ja pienempi pidentyminen, joten se sopii vain yksinkertaisiin mutkiin. Vältä taivutusta suurissa kulmissa tai pienillä säteillä.
Kiinnitä huomiota galvanisoivan kerroksen laatuun.
Valitse arkki yhtenäisellä galvanisoivalla kerroksella ja voimakas tarttuvuus.
Vältä arkkia naarmuilla, pistoksella tai kuorintapinnoitteella pinnalla. Nämä viat voivat toimia stressipitoisuuspisteinä taivutuksen aikana aiheuttaen halkeilua.
2.Miten prosessiparametrien optimointi?
Suunnittele taivutussäde (r kulma) oikein
Liian pieni taivutussäde on yksi halkeilun tärkeimmistä syistä. Pienin taivutussäde tulisi asettaa arkin paksuuden perusteella: T):
Tavallinen lievä galvanoitu teräslevy: Sisäsäde on vähintään 0,5T (esim. 2 mm paksu arkki, R suurempi tai yhtä suuri kuin 1 mm);
Korkean lujuuden galvanoitu teräslevy: Sisäsäde on nostettava vähintään 1,5T-2T: iin halkeilun välttämiseksi riittämättömän plastisuuden vuoksi.
Jos suunnittelu vaatii pienen taivutussäteen, "esikäsittely" tai "askel taivutus" -prosessia voidaan käyttää vähitellen stressin vapauttamiseen.
Hallitse taivutuskulmaa ja nopeutta. Vältä taivutusta kulmiin, jotka ylittävät 90 astetta kerralla. Taivuta vaiheissa paikallisen stressipitoisuuden vähentämiseksi.
Taivutusnopeuden ei pitäisi olla liian nopeaa, koska tämä voi johtaa riittämättömään plastiseen muodonmuutokseen ja hauraaseen halkeamiseen.
Optimoi taivutusmuodon ja puristimen välinen rako.
Muotin kärjessä tulisi olla sileä, jotta vältetään terävät reunat, jotka voisivat naarmuttaa arkin pintaa ja aiheuttaa halkeilua.
Säädä rako ylemmän ja alemman kuoleman välillä. Yleensä sen tulisi olla 1,0 - 1,2 -kertainen arkin paksuus (esim. 1 mm paksulla galvanoidulla levyllä raon tulisi olla 1,0 - 1,2 mm). Liian pieni aukko pahentaa puristusta ja aiheuttaa halkeilua, kun taas liian paljon aukkoa aiheuttaa ryppyjä helposti.
3.Miten suorittaa esikäsittely ja jälkikäsittely?
Vaeuta stressi ennen taivuttamista (korkean lujuuden galvanoidun arkin kohdalla): ◦ Kylmävalssatuille tai työvoimaiselle galvanoidulle levylle voidaan käyttää matalan lämpötilan hehkutusta (150-200 astetta 1-2 tunnin ajan) sisäisen stressin poistamiseksi ja plastilisuuden parantamiseksi. ◦ Vältä arkin merkittävää muodonmuutosta ennen taivutusta (kuten kuoppia tai puristaminen kuljetuksen aikana), koska tämä voi aiheuttaa halkeilua kumulatiivisen stressin vuoksi.
Pinnoitteen halkeamien käsittely taivutuksen jälkeen: ◦ Jos galvanisoidussa päällysteen taivutuksen jälkeen (vahingoittamatta perusmateriaalia) on vähäisiä halkeamia, passivaintikäsittely (kuten kromaattisuojaus) tai ruustimaalin levittämisellä voi estää ruosteen leviämisen. ◦ Jos pohjamateriaali halkeilee, korvaa arkki ja arvioi prosessiparametrit uudelleen.
4. Kuinka välttää ihmisen tekijöiden aiheuttamat halkeamat?
Varmista, että taivutussuunta kohdistuu valssaussuuntaan.
Galvanoidulla arkilla on anisotropia valssausprosessin aikana, mikä johtaa suurempaan plastisuuteen liikesuuntaa pitkin (pituussuunnassa) kuin kohtisuorassa leveyssuuntaan nähden. Yritä pitää taivutettu taivutus kohtisuorassa liikkuvan suunnan suhteen halkeilun riskin vähentämiseksi. (Jos taivutus liikkuvana on välttämätöntä, lisää taivutussädettä.)
Vältä paikallista ylikuormitusta.
Jos arkin reunoilla tai kulmilla on haaroja tai leikkausmerkkejä taivutuksen aikana, ne on tasoitettava. Muutoin näistä virheistä voi tulla halkeilevia pisteitä stressin alla.
5.Mikä on perusperiaate galvanoidun arkin taivuttamisen ja halkeilun välttämiseksi?
Valitse oikeat materiaalit, optimoi parametrit ja standardisoi toiminnot. Erityiset säädöt tulisi tehdä arkin saantolujuuden, pidentymisen ja muiden ominaisuuksien perusteella yhdistettynä prosessivaatimuksiin, kuten taivutuskulma ja säde. Prosessin rationaalisuus olisi tarvittaessa varmistettava kokeilun taivutuksen avulla. Vaikeat mutkat (kuten pieni säde ja suuri kulma) on suositeltavaa asettaa etusija syvänsuojaimelle galvanoidulle levylle ja yhdistää se hehkutuskäsittelyyn halkeilun riskin minimoimiseksi.