1. Mikä on keskeinen syy?
Kuonan kertymisen ydin on, että leikkausprosessin aikana syntyvä sula metalli ei puhalleta kokonaan pois apukaasun vaikutuksesta ja{0}}kiinteytyy uudelleen leikkauksen alaosassa. Kylmävalssattujen kelojen, erityisesti sinkittyjen levyjen, pinnalla oleva sinkkikerros (kiehumispiste noin 906 astetta, paljon alhaisempi kuin raudan sulamispiste 1538 astetta) höyrystyy ensin, mikä lisää kaasun häiriöitä.
2. Mitkä ovat aineellisten tekijöiden vaikutukset?
Pinnan kunto: Öljykalvo, pöly tai epätasainen sinkkipinnoite kylmävalssattujen kelojen pinnalla{0}}voi vaikuttaa laserin absorptioon ja alkuperäisen rei'ityksen vakauteen.
Ratkaisu: Puhdista materiaalin pinta ennen leikkaamista. Jos levyt ovat liian paksuja öljykalvoja, pyyhi ne varovasti.
Huomautus: Sinkkihöyry galvanoiduista levyistä voi häiritä leikkaamista; tarvitaan voimakkaampi kaasunpoisto.
3. Mitkä ovat apukaasun vaikutukset?
Kaasun tyyppi ja puhtaus:
Hiiliteräs/kylmä-valssattu levy: korkean-puhtauden happea (enintään 99,95 %) on käytettävä. Riittämätön hapen puhtaus on yksi yleisimmistä kuonan kertymisen syistä. Happi ei ainoastaan puhalla pois sulaa kuonaa, vaan myös osallistuu eksotermiseen reaktioon ja tarjoaa lisälämpöä.
Ruostumaton teräs/alumiini: Korkean -puhtauden typpeä (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %) käytetään korkeapaineiseen jäähdytysleikkaukseen. Riittämätön puhtaus johtaa hapettumiseen ja kuonan kertymiseen leikkauskohdassa.
Kaasun paine:
Riittämätön hapenpaine: Riittämätön puhallusvoima, ei pysty poistamaan tehokkaasti sulaa kuonaa, mikä johtaa kuonan kertymiseen pohjaan.
Riittämätön hapenpaine: Yli-jäähdyttää leikkauskohtaa, alentaa leikkauslämpötilaa, tekee leikkausprosessista epävakaa ja tuhlaa kaasua.
Ratkaisu: Säädä paine tarkasti levyn paksuuden ja leikkausnopeuden mukaan. Yleensä mitä paksumpi levy, sitä suurempi on vaadittu paine, mutta optimaalinen kohta on löydettävä. Esimerkiksi 3 mm:n kylmävalssatun levyn leikkaaminen voi vaatia noin 0,3–0,5 baarin happipainetta, kun taas 10 mm:n levyn leikkaaminen voi vaatia 0,8–1,2 baaria (katso tarkempia tietoja laitteen valmistajan parametritaulukosta).
Kaasun virtaus ja suutin:
Tarkista, onko suutin vaurioitunut ja onko suuttimen halkaisija sopiva (yleensä mitä paksumpi levy, sitä suurempi suuttimen aukon halkaisija).
Varmista, että suutin on oikealla etäisyydellä levyn pinnasta (yleensä 0,5-1,5 mm). Väärä etäisyys aiheuttaa ilmavirran turbulenssia.
4. Mikä vaikutus prosessiparametreilla on?
Laserteho:
Riittämätön teho: Ei pysty sulattamaan materiaalia kokonaan, mikä johtaa epätäydellisiin leikkauksiin ja kuonan kertymiseen pohjaan.
Liiallinen teho: Voi aiheuttaa yli-sulamista, mikä johtaa karkeaan leikkaukseen ja jopa materiaalin palamiseen.
Ratkaisu: Sovita teho materiaalin paksuuteen. Nykyaikaiset laserleikkauskoneet mahdollistavat erilliset lävistys- ja leikkaustehoasetukset; lävistysprosessin optimointi voi vähentää alkuperäistä kuonan kertymistä.
Leikkausnopeus:
Liiallinen nopeus: Riittämätön lämmöntuotto, epätäydellinen materiaalileikkaus ja epätäydellinen kuonanpoisto, mikä johtaa jatkuvaan kuonan kertymiseen pohjaan.
Liiallinen nopeus: Yli-palaminen, mikä johtaa leveään, karkeaan leikkaukseen ja mahdollisten suurten sulaneiden helmien muodostumiseen alareunaan.
Ratkaisu: Etsi "optimaalinen nopeuspiste". Lisää nopeutta asteittain kiinteällä teholla, kunnes kuonan kertyminen yhtäkkiä lisääntyy, ja vähennä sitten nopeutta hieman; tämä on optimaalinen nopeus kyseiselle tehotasolle.
5. Mitä erikoiskäsittelyjä tarvitaan kylmävalssatuille keloille (erityisesti galvanoiduille levyille)?
"Galvanoidun levyn leikkausparametrikirjaston" käyttäminen: Monilla laserleikkauskoneilla on omat galvanoidun levyn leikkausparametrit, jotka ottavat huomioon sinkkihöyryn häiriöt ja optimoivat tyypillisesti lävistysmenetelmät (kuten käyttämällä progressiivista lävistystä repeämien reikien välttämiseksi) ja kaasuparametrit.
Lävistyskorkeuden ja viiveen säätäminen: Lävistyskorkeuden sopiva lisääminen ja lyhyen viiveen asettaminen lävistyksen jälkeen, jotta alkuperäinen sinkkihöyry pääsee haihtumaan täysin ennen leikkaamista, voi parantaa leikkauslaatua aloituskohdassa.
Harkitse ilman tai typen käyttöä ohuiden galvanoitujen levyjen leikkaamiseen: Ohuemmille galvanoiduille levyille (esim. 1-3 mm) kuivan, puhtaan paineilman tai typen käyttö leikkaamiseen voi tuottaa reunoja ilman hapettumista ja vähemmän kuonaa, mutta nopeus on hitaampi kuin happileikkaus.