1. Miksi teräskelojen suora nostaminen tavallisilla teräsköysillä tai trukkeilla on kiellettyä?
V: On olemassa useita kohtalokkaita puutteita:
Pintavauriot: Kun tavalliset teräsvaijerit joutuvat kosketuksiin teräskelan pinnan kanssa, ne muodostavat korkean paineen pisteestä pintaan jättäen helposti naarmuja ja painaumia. Haarukkatrukkien (kuten hissien) tai muiden ei--erikoistyökalujen suora käyttö on ehdottomasti kiellettyä, koska se aiheuttaa vakavia vahinkoja.
Turvallisuusvaarat: Trukin hampaiden ja teräskelan kaarevan pinnan välinen kosketuskohta on erittäin pieni ja epävakaa. Tutkimukset ovat osoittaneet, että halkaisijaltaan 1,5 -metrinen kylmävalssattu teräskela, joka on kallistettu 5 asteen kulmaan, tuottaa yli 3 tonnia sivusuuntaisen vierintävoiman.
2. Mitä erikoistyökaluja tulee käyttää kylmävalssattujen kelojen lastaamiseen ja purkamiseen? Mitkä ovat niiden edut?
V: Erikoisnostotyökalujen käyttö on välttämätöntä vaurioiden välttämiseksi. Tässä on joitain yleisiä vaihtoehtoja ja niiden ominaisuuksia:
Nostotyökalun tyyppi|Ydinedut|Tärkeimmät varotoimet
Erikoistuneet synteettiset kuituhihnat|Pehmeä materiaali, joka muodostaa "joustavan kosketuspinnan" teräskelaan, mikä ei aiheuta pintavaurioita.|On käytettävä kulmasuojien/vaippojen kanssa, jotta teräskelan terävät reunat eivät leikkaa hihnaa.
C-Kirjoita koukut|Tukeva ja kestävä rakenne, yksi koukku kestää jopa 50 tonnia, sopii raskaille-teräskeloille.|Kosketuspinta on vuorattava pehmeällä materiaalilla (kuten kuparilla, alumiinilla tai polyuretaanilla), jotta koukku ei kosketa suoraan teräskelaan ja naarmuta pintaa.
3. Mitkä ovat tärkeimmät suojatiedot käytettäessä nostolainaa?
V: Yksityiskohdilla on väliä. Seuraavia seikkoja on otettava huomioon käytettäessä liinoja:
Varusta kulmasuojat/holkit: Hihat on asennettava paikkoihin, joissa nokka koskettaa teräskelan reunoja (kulmia). Tämä estää nostohihnan leikkaamisen ja myös sen, että nosto itse ei vahingoita teräskelaa.
Valitse laadukkaat-liinat: Käytä leikattua-kestäviä polyesterisilmukkeja, joissa on irrotettava kangassuojaholkki, tai vaijeriliinat, joissa on polyuretaanipinnoite luotettavan suojakerroksen muodostamiseksi.
Ohjaushihnan pituus: Liian pitkät nostohihnat lisäävät heilumisen amplitudia teräskelan noston aikana. Käytäntö osoittaa, että hihnan pituuden sopiva lyhentäminen (esim. 6 metristä 4 metriin) voi parantaa tehokkaasti teräskelan vakautta noston aikana.
4. Miten estetään teräskelojen vieriminen ja törmäys käsittelyn ja ajoneuvon kuljetuksen aikana?
V: Suojaus käsittelyn ja kuljetuksen aikana on ratkaisevan tärkeää. Keskeisiä toimenpiteitä ovat:
Käsittelyprosessi: Käytä köysiä tai muita lisäsuojatoimenpiteitä noston aikana estääksesi teräskelojen vierimisen tai törmäyksen. Kun käytät trukkeja, varmista, että haarukat on työnnetty kokonaan kelan sydämeen (syvyys suurempi tai yhtä suuri kuin 80 %); yhden-hampaan leikkaus on ehdottomasti kielletty.
Ajoneuvon lastaus: Kuljetusajoneuvo on puhdistettava ja vuorattava puupaloilla ja kumimatoilla vakaan ja ehjän lastausympäristön aikaansaamiseksi teräskeloille. Pitkissä-kuljetuksissa, kuten meriteitse, tarvitaan erikoissuojalaitteita ja kulmasuojia vahvistamiseen, jotta teräskelat eivät pääse siirtymään tai törmäämään kolhujen vuoksi kuljetuksen aikana.
5. Mitkä muut hallintajärjestelmät voivat vähentää vahinkoja tehokkaasti työkalujen lisäksi?
V: Järjestelmät ja kulttuuri ovat avainasemassa standardoidun toiminnan varmistamisessa:
Kehitä ja ota käyttöön vakiotoimintamenettelyjä: Yritysten on kehitettävä erityiset nostotoimintastandardit kylmävalssattujen kelojen lastausta ja purkamista varten ja varmistettava niiden tiukka noudattaminen.
Vahvista henkilöstön koulutusta: Käyttäjät tarvitsevat ammatillista koulutusta ymmärtääkseen kylmävalssattujen kelojen helposti vaurioituvat ominaisuudet ja hallitsevat vakiokäyttömenettelyt. Esimerkiksi koulutuksessa tulisi korostaa keskeisiä kohtia, kuten ohjauspyörän pitäminen lujasti molemmilla käsillä ja näkölinjan pitäminen vaakasuorassa kelan yläosan kanssa, jotta voidaan ennakoida muutoksia painopisteessä.
Säännöllinen tarkastus ja huolto: Luo säännöllinen tarkastus- ja huoltojärjestelmä kaikille nostohihnoille varmistaaksesi, että ne ovat aina hyvässä kunnossa ja välttääksesi nostolaitteiden kulumisesta tai vioista aiheutuvat turvallisuusonnettomuudet.