1.Kuinka puhdistaa substraatti?
Esikäsittely (rasvanpoisto): Kylmävalssattujen-teräslevyjen pinnoilla on tavallisesti leimausöljyä, ruosteenestoöljyä-ja pölyä. Ne on poistettava perusteellisesti esi-rasvanpoiston ja tärkeimpien rasvanpoistoprosessien avulla. Teollisesti alkalisia rasvanpoistoaineita käytetään usein ruiskutuksen tai upotuksen yhteydessä lämpötilan ollessa noin 45-55 astetta.
Ruosteenpoisto: Jos työkappale on jo ruostunut, se on hiottava ruosteen poistamiseksi ennen käsittelyä. Massatuotantoruiskutuslinjoissa ei yleensä suositella vahvan hapon käyttöä ruosteenpoistoon verkossa, koska happosumu voi syövyttää laitteita ja vaikuttaa myöhempään kylpyliuoksiin. Ruosteiset työkappaleet tulee käsitellä erikseen ennen verkkoon siirtymistä.
Vesipesu: Rasvanpoiston jälkeen työkappale on huuhdeltava perusteellisesti juoksevalla vedellä (yleensä kuumalla ja kylmällä vedellä) jäämien alkalien ja pinta-aktiivisten aineiden poistamiseksi. Yksinkertainen tarkastusstandardi on, että huuhdeltavan työkappaleen pinnalla olevan vesikalvon tulee olla jatkuva ja tasainen ilman roikkuvia vesipisaroita, mikä osoittaa, että öljy on poistettu kokonaan.
2. Mitkä ovat kemiallisen kalvon muodostuksen vaiheet?
Perinteinen prosessi: Fosfatointi
Pinnan käsittely: Ennen fosfatointia työkappaleelle suoritetaan tyypillisesti "pintakäsittely" -prosessi, jota käsitellään kolloidisella titaaniliuoksella. Tarkoituksena on hienontaa myöhemmän fosfatoinnin tuottamia kiteitä, mikä parantaa pinnoitteen suorituskykyä.
Fosfatointi: Työkappale upotetaan fosfaattiliuokseen, jolloin sen pinnalle muodostuu liukenematon fosfaatti (kuten sinkkifosfaatti) kemiallinen kalvo. Tämä kalvo on huokoinen ja parantaa merkittävästi pinnoitteen tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä. Fosfatointilämpötila on tyypillisesti noin 30-35 astetta.
Ympäristöystävällinen uusi prosessi: silaanikäsittely
Tämä on viime vuosina yleistynyt ympäristöystävällisempi tekniikka, jota on käytetty usein korvaamaan perinteinen fosfatointi. Se käyttää silaania kytkentäainetta reagoimaan teräslevyn kanssa käsittelyliuoksen lämpötilassa (RT eli huoneenlämpötilassa) muodostaen erittäin ohuen, tiheän nanomittakaavan orgaanisen -epäorgaanisen hybridikalvon. Silaanikäsittely ei vaadi lämmitystä, ei tuota raskasmetallilietettä, sillä on lyhyt prosessiaika ja se tarjoaa merkittäviä ympäristöetuja.
Prosessivaatimukset: Silaanikalvon on oltava tasainen ja ehjä, ja sen laadun on tyypillisesti oltava vähintään 0,1 g/m².
3.Mitä jälki-huuhtelu ja puhdasvesihuuhtelu toimivat?
Kemiallisen kalvon muodostuksen jälkeen työkappaleen pinta on huuhdeltava perusteellisesti puhtaalla vedellä (mieluiten deionisoidulla vedellä tai puhtaalla vedellä) mahdollisten kemikaalien jäännösten poistamiseksi ja virtausjälkien tai pinnoitteen suorituskykyyn kohdistuvien haitallisten vaikutusten estämiseksi.
4. Mitkä ovat veden puhalluksen ja kuivauksen toiminnot?
Pesun jälkeen työkappaleelle on suoritettava vesipuhallusprosessi, jotta pinnasta poistuvat näkyvät vesipisarat, ja sitten se lähetetään kuivausuuniin. Kuivauslämpötila on yleensä säädetty noin 120 asteeseen, jonka tarkoituksena on poistaa kaikki kosteus työkappaleen rakoista ja valmistella se seuraavaa ruiskutusvaihetta varten.
5. Mitkä ovat kylmävalssattujen kelojen esikäsittelyvaiheet ennen ruiskutusta?
Kylmävalssatun käämin päällystyksen esikäsittelyprosessi voidaan tiivistää tiukkaan prosessina "puhdasta" "kalvoon" ja sitten "kuivaukseen". Valinta perinteisten fosfatoinnin ja ympäristöystävällisten silaaniprosessien välillä riippuu pääasiassa ympäristövaatimuksistasi, kustannusbudjetistasi ja pinnoitteen erityisistä suorituskykyindikaattoreista (kuten suolasuihkutestiajasta).