1. Mikä on tyypillinen testausjakso?
Ensimmäinen-suorita tarkastus/käynnistys-tarkastus
Ajoitus: Kun jatkuvan galvanoinnin tuotantolinja muuttaa teräslaatua, sinkkikylvyn koostumusta tai käynnistyy uudelleen pitkän seisokin jälkeen, ensimmäiselle tai muutamalle ensimmäiselle valmistetulle kelalle on suoritettava sinkkikerroksen puhtaustesti.
Tarkoitus: Varmistaa, että tuotantoprosessin parametrit (kuten sinkkikylvyn lämpötila, alumiinipitoisuus, jäähdytysnopeus jne.) on asetettu oikein ja että sinkkikerroksen koostumus pysyy vakaana tavoitealueella.
Säännöllinen/erän tarkastus
Jakso: Vakaassa jatkuvassa tuotannossa testaus suoritetaan tyypillisesti kerran vuorossa, päivittäin tai erää kohden.
Esimerkki:
Suuret terästehtaat voivat määrittää "näytteenotto kerran vuorossa" tai "näytteenotto kerran jokaista 500 tuotettua tonnia kohden".
Tämä riippuu yrityksen laadunvalvontadokumentaatiosta ja asiakkaiden kanssa tehdyistä sopimuksista.
Tehostettu tarkastus epänormaaleissa olosuhteissa
Ajoitus: Kun sinkkipinnoitteen tarttumisessa tai pinnan ulkonäössä havaitaan poikkeavuuksia (kuten sinkkikukan koko ja kiilto), tarkastustiheyttä lisätään välittömästi, jopa jokaisen rullan tarkastukseen asti, kunnes ongelman perimmäinen syy löydetään ja korjataan.
Tarkoitus: Diagnosoida nopeasti ongelmat ja estää suurten viallisten tuotteiden tuotanto.
2.Miksi ei korkean taajuuden-tunnistusta?
Hajottava testaus: Sinkkipinnoituksen puhtauden (ensisijaisesti rauta-sinkkiseoskerroksen rakenteen ja koostumuksen) määrittäminen vaatii tyypillisesti metallografisten näytteiden valmistelua. Tämä sisältää näytteiden ottamisen teräskeloista, niiden leikkaamisen, kiinnittämisen, hiomisen, kiillotuksen ja etsauksen, mitä seuraa havainnointi ja analysointi pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (SEM) ja energia-dispersiivinen röntgenspektroskopia (EDS). Tämä on tuhoisa,{5}}aikaa vievä ja kallis prosessi.
Vaihtoehto prosessiparametrien valvontaan: Nykyaikaisessa galvanointituotannossa puhtaus varmistetaan suurelta osin prosessiparametrien tiukan valvonnan avulla, kuten:
Sinkkikylvyn lämpötila: tiukasti säädelty ±2 asteen sisällä.
Alumiinipitoisuus: Tiukasti kontrolloitu alumiinipitoisuus sinkkikylvyssä online-antureiden tai määräajoin tapahtuvan kemiallisen analyysin avulla (GA:n puhtaalla sinkillä alumiinipitoisuus on erittäin alhainen; GL:n alumiinipitoisuus on noin 0,2 %).
Upotusaika ja jäähdytysnopeus.
Niin kauan kuin nämä keskeiset parametrit ovat stabiileja, sinkkipinnoituskerroksen puhtautta pidetään stabiilina.
3. Mitä muita yleisiä asiaan liittyviä testejä on?
Menetelmä: Käytettiin online-röntgenfluoresenssin paksuusmittaria.
Taajuus: Reaaliaikainen{0}}jatkuva skannaus teräskelan leveydeltä ja pituudelta.
Tärkeys: Sinkkipinnoitteen paino vaikuttaa suoraan tuotteen korroosionkestävyyteen ja tuotantokustannuksiin, joten se on yksi tärkeimmistä indikaattoreista asiakkaille. Siksi sen testausprioriteetti ja -taajuus ovat paljon korkeammat kuin puhtaustestauksen.
4. Mikä on tyypillinen sinkkipinnoitteen puhtaustestauksen sykliaika?
Matala taajuus (vuoroa kohden, päivittäin tai epänormaalina aikana)
5. Mitä asioita on hyvä pitää mielessä?
Sisäinen laadunvalvonta: Jos olet valmistaja, on suositeltavaa sisällyttää sinkkipinnoitteen puhtauden testaus yrityksesi laadunvalvontasuunnitelmaan. Tämä voidaan määritellä ensimmäisen käämin päivittäiseksi testaukseksi tai testaukseksi jokaisen sinkkiastian koostumuksen muutoserän jälkeen, ja siinä on nimenomaisia ehtoja tiukemman testauksen tekemiseksi, kun prosessiparametrit vaihtelevat merkittävästi.
Toimittajan hallinta: Jos olet ostaja, voit vaatia toimittajia toimittamaan seuraavat tiedot teknisessä sopimuksessa:
Säännölliset (esim. neljännesvuosittain tai erä{2}}erittäin-) viralliset kolmannen osapuolen-testausraportit.
Heidän sisäiset laadunvalvonta-asiakirjansa ja tiedot sinkkipinnoitteen puhtaudesta.
Vielä tärkeämpää on kiinnittää huomiota heidän sertifiointiinsa sinkkipinnoitteen painonmukaisuudesta jokaiselle materiaalikelalle.