1. Kuinka passivointiprosessi ja kalvon laatu vaikuttavat korroosionkestävyyden kestoon?
Perinteinen kromaatin passivointi: Kun teollisuuden valtavirta, passivointikalvo (joka sisältää cr³⁺/cr⁶⁺ -komposiittikerroksen) on tiheä ja itse - paraneminen (se voidaan korjata pienten naarmujen jälkeen). Tämä pidentää merkittävästi galvanoidun päällysteen käyttöikää normaaleissa olosuhteissa ja tarjoaa korroosionkestävyyden 3-5 kertaa korkeamman kuin maksamattomat galvanoidut kelat.
Kromi - Vapaa passivointi (kuten siilaanipasvivointi, titaani passivointi ja fosfaatin passivointi): Vaikka elokuvan itse ystävällinen, elokuvan itse - on heikompi, mikä johtaa elinkaareen, joka on yleensä hiukan alhaisempi kuin kromaatin passivointi (noin 70% - 90%: lla). Kuitenkin korkeat - laadukkaat kromittomat prosessit (kuten silaani + tiivisteyhdistelmät) voivat lähestyä kromaattitasoja.
Passivointikalvon paksuus ja tasaisuus: liian ohuet kalvot (<5nm) or localized coating gaps can result in "protection holes" and significantly shorten the coating lifespan. A uniform passivation film with a thickness of 8-15nm provides superior, long-lasting protection.
2. Kuinka toimintaympäristön syövyttävyys vaikuttaa korroosionkestävyysaikaan?
Lievästi syövyttävät ympäristöt: Kuivat sisäympäristöt (kuten toimistokatot ja huonekalupaneelit) ja ulkoympäristöt kaukana teollisuuden pilaantumisesta (kuten maaseudun rakennusten ulkopuoliset) ovat vähäisiä syövyttävissä väliaineissa (Cl⁻, So₂ ja kosteus). Passivointikerros voi pysyä vakaana pitkään, 5-15-vuotiaana.
Kohtalaisen syövyttävät ympäristöt: Kaupunkien ulkoympäristöt (sisältävät pieniä määriä ajoneuvojen pakokaasua ja pölyä) ja ulkopaneelien rakentaminen - rannikkoalueilla (kuten parvekkeen kaiteilla ja ilmastointilaitteiden ulkokoteloilla). Kohtalaisella kosteudella ja pienillä epäpuhtauksilla elinikä on tyypillisesti 2–5 vuotta.
Vakavasti syövyttävät ympäristöt: rannikkoalueet (korkea suolasumu), teollisuusalueet (pakokaasu ja jätevesi, joka sisältää SO₂ ja CL⁻) ja kosteat kellarit tai keittiöt (korkea kosteus ja öljyn pilaantuminen). Syövyttävä väliaine voi nopeasti tunkeutua passivointielokuvaan, ja elinikä voi olla jopa 3 kuukautta - 2 vuotta.
3.Mikä seuraavilla prosessoinnilla ja suojatoimenpiteillä on käyttöikä?
Hoitomenetelmä passivoinnin jälkeen vaikuttaa suoraan elinkaareen:
Jos suoritetaan myöhempi maalaus tai laminointi (kuten "passivointi + pohjamaali + topcoat" -yhdistelmä värille - päällystetyt teräslevyt), passivointikerros toimii pohjakerroksena päällystysrinnun parantamiseksi, jatkaen yleisen suojaavan elinkaaren 10 - 20-vuotiaana (EG, väripohjainen galvanoidun rakennus.
Jos altistuu suoraan (ilman lisäsuojaa) ja altistetaan pitkäaikaiselle kitkalle ja iskulle (kuten mekaaniset osat), passiiviskalvo vaurioituu helposti, lyhentäen käyttöikää yli 50%.
4.Mitä eroja suola -suihkutestituloksissa erilaisille passivointiprosessityypeille?
Passivoimaton galvanoitu kela: 24-72 tuntia
Standard Chrome - vapaa passivointi (silaani): 120-240 tuntia
Korkea - laatu Chrome - ilmainen passivointi (tiivisteellä): 300-500 tuntia
Perinteinen kromaatin passivointi: 500-1000 tuntia
5.Mitä menetelmiä passivoidun galvanoidun kelan korroosionkestävyyden pidentämiseksi?
Valitse ympäristöä vastaava passivointiprosessi: "Kromi - vapaa passivointi + tiiviste" tai perinteinen kromaattipasivointi (jonka on täytettävä ympäristövaatimukset) on suositeltavaa rannikkoalueilla. Vakiokromi - Vapaa passivointi on hyväksyttävä kuiville sisäympäristöille.
Seuraavan suojauksen lisääminen: Altistuneille sovelluksille voidaan levittää selkeä kerros (kuten laitekotelot). Ulkokäyttöön voidaan valita "passivointi + väripinnoite" -komposiittipäällyste.
Määräaikainen huolto: Passivoiduille galvanoituille osille, jotka on paljastettu ulkona (kuten suojakaiteet), puhdista pölyn ja öljyn pinta 1-2 vuoden välein. Levitä ruosteen estäjä tarvittaessa elinkaaren pidentämiseksi 30%-50%.