1. Mikä on kylmävalssattujen kelojen materiaalin käyttöaste?
Kylmävalssatun-kelan materiaalin käyttöaste viittaa lopullisen valmiin osan (tai tuotteen) kokonaispainon (tai kokonaispinta-alan) prosenttiosuuteen kulutettujen -kylmävalssattujen kelaraaka-aineiden kokonaispainosta (tai kokonaispinta-alasta). Se on keskeinen taloudellinen indikaattori, jolla mitataan materiaalien tehokasta käyttöä.
2. Mitkä ovat kylmävalssattujen kelojen käsittelyssä materiaalin käytön erityiskomponentit? Missä menetys tapahtuu?
Tuoteromu (leimaus/sammutusromu): Tämä on suurin hävikkikomponentti. Se viittaa romuun, joka syntyy osien asettamisen jälkeen, osien väliin (päällekkäisyys), osien ja nauhan reunan väliin (reunaetäisyys) ja osien sisällä oleviin reikiin. Tämä on tyypillisesti 15–30 % saapuvan materiaalin painosta.
Prosessiromu:
Pään ja hännän leikkaus: Kylmä{0}}valssattujen kelojen päät ja pyrstö ovat usein huonon muodon tai epävakaita, mikä vaatii tietyn pituisen (esim. 1-2 metrin) leikkausta.
Kokeilumuottiromu: romu, joka syntyy muottien virheenkorjauksen aikana.
Geometrinen romu: Jäljellä olevat osat (reunat), joita ei voida täysin hyödyntää leveyssuunnassa, koska kelan leveys ja taittamaton osan leveys eivät täsmää.
Laadukas romu: Romutetut tuotteet, jotka johtuvat raaka-ainevirheistä (kuten sulkeumat, reiät) tai käsittelyvirheistä (kuten naarmut, halkeamat).
3. Mitä eroa on materiaalin käytön laskemisen välillä terästehtaassa ja sen laskemisessa käyttäjän (leimauslaitoksen) työmaalla?
Näillä kahdella on erilaiset laskentamenetelmät ja sovellukset, joten ne on erotettava toisistaan:
Sisäiset laskelmat terästehtaalla (saanto):
Määritelmä: Metallin saanto teräsaihiosta lopulliseen -kylmävalssatuun kelaan.
Käyttäjän-lasku (materiaalin käyttöaste):
Määritelmä: Materiaalin käyttöaste kylmävalssatusta-kelasta lopulliseen meistettyyn osaan.
4. Kuinka voimme käytännön laskelmissa tarkasti mitata ja tilastollisesti analysoida materiaalin käyttöasteita?
Punnitussyöttö: Kirjaa muistiin jokaisen tuotantoon asetetun kylmävalssatun -kelan todellinen paino (punnitusjärjestelmästä).
Tulostilastot:
Laske tässä erässä valmistettujen hyväksyttyjen leimattujen osien määrä.
Valitse satunnaisesti tietty määrä hyväksyttyjä osia ja punnitse niiden nettopaino (tai laske osan taitettu pinta-ala × paksuus × tiheys CAD-ohjelmistolla).
Laske hyväksyttyjen osien kokonaispaino=Nettopaino osaa kohti × Hyväksyttyjen osien lukumäärä.
Romumateriaalin luokitus ja punnitus (valinnainen, analysointia varten):
Kerää ja punnita erikseen reunalankaromu, limitysromu, lävistysromu, pää- ja häntäromu sekä vialliset tuotteet erikseen.
Tämän avulla voit laskea kunkin tappiotyypin tietyn osuuden, mikä helpottaa kohdennettuja parannuksia.
5. Voitko antaa esimerkin siitä, kuinka laskennallinen optimointi voi parantaa materiaalin käyttöä?
Esimerkkinä auton osatehtaan valmistama vahvistuslevy:
Alkutila:
Osan mitat avattuna: 400mm × 300mm.
Valitun kylmävalssatun{0}}kelan leveys: 1250 mm (vakioleveys).
Asettelu: 3 kpl per rivi, limitys 5mm.