1.Kuinka voimme suoraan kierrättää ja käyttää uudelleen?
Periaate: Yksinkertaisen fysikaalisen käsittelyn (kuten sedimentoinnin ja suodatuksen) jälkeen epäpuhtauksien (kuten rautajauheen ja öljyn) poistamiseksi tuore passivointiaine ja happo lisätään suoraan, pitoisuus säädetään ja liuos käytetään uudelleen.
Käyttökohteet: Soveltuu kromivapaille -passivoiville liuoksille tai passivoiville liuoksille, joissa on erittäin alhainen kontaminaatiotaso ja komponentit, jotka eivät ole alttiita ikääntymiselle.
Tärkeimmät vaiheet:
Suodatus: Käytä tarkkuussuodattimia (kuten pussisuodattimia tai patruunasuodattimia) kiinteiden hiukkasten poistamiseen.
Öljyn-veden erotus: Jos rullaöljyä lisätään, öljyn -veden erottaminen edellyttää ultrasuodatusta, sentrifugointia tai emulgointiaineita.
Koostumuksen analyysi ja säätö: Säännöllinen analyysi suoritetaan kulutettujen komponenttien täydentämiseksi.
2. Mitkä ovat ioninvaihdon periaatteet, edut ja haitat?
Periaate: Jätteen passivointiliuos johdetaan anioninvaihtohartsin läpi. Cr(VI) adsorboituu CrO₄2⁻:na, kun taas muut metallikationit (kuten Fe3+) eivät joko adsorboidu tai ne poistetaan kationinvaihtokolonnilla. Kromaatti eluoidaan sitten NaOH-liuoksella, minkä jälkeen se muunnetaan kationinvaihtohartsin läpi ja konsentroidaan käyttämällä haihdutinta uudelleenkäytettävän kromihappoliuoksen saamiseksi.
Edut: Korkea talteenottopuhtaus, suora uudelleenkäyttö, korkea resurssien käyttöaste.
Haitat: Suuri alkuinvestointi, monimutkainen prosessi, vaatii regeneraatiojätevesien käsittelyä ja hartsi saastuttaa helposti orgaanisella aineella.
3. Mitkä ovat kalvoerotustekniikan periaatteet, edut ja haitat?
Periaate: Selektiivistä erotuskalvoa käyttämällä vesi, happo, kromaatit ja metalli-ionit erotetaan paineen alaisena. Permeaatti (suhteellisen puhdas vesi ja happo) voidaan käyttää uudelleen tai tyhjentää, kun taas konsentraatti (rikas kromaatti) palautetaan passivointisäiliöön.
Edut: Korkea automaatioaste, toiminta ympäristön lämpötilassa ja arvokkaiden komponenttien tehokas keskittyminen.
Haitat: kalliit kalvomoduulit, erittäin korkeat vaatimukset esikäsittelylle (öljynpoisto, suspendoituneen kiintoaineen poisto), altis kalvon likaantumiselle ja hilseilylle sekä rajoitettu pitoisuussuhde.
4. Miten resursseja voidaan kierrättää ja muuttaa?
Haihdutuskiteytysmenetelmä:
Jätepassivointiliuos haihdutetaan ja konsentroidaan, sitten jäähdytetään kromaattien (kuten natriumdikromaatin) kiteyttämiseksi. Kuitenkin myös epäpuhtaudet (kuten nitraatit ja fosfaatit) konsentroituvat, mikä vaikuttaa tuotteen puhtauteen, mikä yleensä vaatii monimutkaista myöhempää puhdistusta.
Kromiparkitusaineen valmistus (nahanvalmistukseen):
Jätekromihappoliuos pelkistetään kolmiarvoiseksi kromiksi pelkistysainetta (kuten natriumbisulfiittia tai rikkidioksidia) käyttäen ja käsitellään sitten saostamalla, suodattamalla ja liuottamalla uudelleen emäksisen kromisulfaatin valmistamiseksi nahan valmistusta varten. Tämä on kypsä resurssien hyödyntämisreitti.
5. Mitkä ovat passivointiliuoskäsittelyaseman/kierrätyskeskuksen tyypilliset prosessivirrat?
Esikäsittelyyksikkö:
Keräys ja homogenointi: Erilaiset jätevesierät sekoitetaan tasaisesti.
Öljynpoisto: Ultrasuodatuskalvoja, yhteenliittäjiä tai kemiallista demulsifikaatiota käytetään rasvan poistamiseen perusteellisesti.
Suodatus: Monivaiheinen{0}}suodatus (karkeasta hienoon) poistaa kaikki suspendoituneet kiintoaineet.
Ydinerottelu-/palautusyksikkö (valittu investointien ja tarpeiden perusteella):
Vaihtoehto 1 (korkea-): "Esikäsittely + kalvokonsentraatio (RO/NF) + ioninvaihtopuhdistus + haihdutuskonsentraatio". Tämä on laadukkain ja perusteellisin palautusvaihtoehto, joka mahdollistaa kromihapon ja veden laajan -uudelleenkäytön.
Vaihtoehto 2 (taloudellinen): "Esikäsittely + kemiallisen vähentämisen saostus". Tämä ei ole todellista "palautumista", vaan pikemminkin "vieroitusta". Erittäin myrkyllinen Cr(VI) pelkistetään vähemmän myrkylliseksi Cr(III) käyttämällä pelkistysainetta (kuten natriummetabisulfiittia) ja saostetaan sitten kromihydroksidilietteenä lisäämällä alkalia (kuten NaOH). Pätevä yksikkö voi hävittää lietteen vaarallisena jätteenä tai kalsinoida edelleen kromioksidivihreän (Cr₂O3) pigmentin tuottamiseksi. Tämä on yleinen käytäntö useimmissa laitoksissa, joilla ei tällä hetkellä ole kierrätyskykyä.
Jälki-käsittely- ja uudelleenkäyttöyksikkö:
Höyrystin: Kuivaa edelleen konsentraattia talteenotettujen materiaalien pitoisuuden lisäämiseksi.
Veden puhdistus: Tarjoaa edistyneen käsittelyn kalvojärjestelmän tai muun prosessin jäteveden permeaatille uudelleenkäyttö- tai poistostandardien täyttämiseksi.