K: Mitkä ovat ydinvoiman korroosionkestävyyteen vaikuttavat ydintekijät?
A: 1. pinnoitteen paksuus
Perussuojausmekanismi: Sinkkikerros toimii "uhrautuneena anodina" terässubstraatin suojaamiseksi itse hapettumisella (muodostamalla zno/zn (OH) ₂) ., mitä paksumpi paksuus, sitä pidempi korroosioaika .}}}}}}}}
2. passivointiprosessi
Ei passivointia (paljain sinkkikerros): huono korroosionkestävyys, helppo valkoinen ruoste (sinkkioksidi), jota käytetään vain väliaikaiseen suojaukseen .
3. Käytä ympäristöä
Neutraali ilmakehän ympäristö (kuten sisätiloissa, kuiva -alueilla): Sinkkikerroksella on alhainen korroosionopeus, ja 10 μM: n pinnoite voi suojata 5-10 -vuotia .
K: Mitkä ovat yleiset paksuusstandardit sähkögalvanisoinnille?
V: Koristeellinen galvanointi: 3–8 μm, suolakeskiasteen testi on noin 24–72 tuntia (kuten huonekalulaitteita);
Suojaava galvanointi: 8–25 μm, suolakeskuksen vastus voi saavuttaa 100–1000 tuntia (kuten autopultit tarvitsevat 8–12 μm, suolahuihkeidenkestävyyttä yli 200 tunnin ajan) .
K: Kuinka erityinen ympäristö vaikuttaa sähkögalvanoidun teräksen korroosionkestävyyteen?
V: Suolasuihkeympäristö (valtameri, Pohjoinen lumen sulaminen Agent-tieosastot): Kloridi-ionit kiihdyttävät sinkkikerroksen korroosiota, mikä vaatii pinnoitetta, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 20 μm + kolmiulottinen kromipassivointi (suolarumunkestävyys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 500 tuntia); ◦ Happama/emäksinen ympäristö (teollisuusalueet, maatalousalueet): rikkidioksidi (SO₂), ammoniakki (NH₃) jne. . kiihdyttää korroosiota, joka vaatii lisääntynyttä pinnoitteen paksuutta tai suljettua päällystämistä .}}}}}}}}}
K: Mikä on passivointiprosessin vaikutus sähkögalvanoitujen tuotteiden korroosionkestävyyteen?
V: Ei passivointia (paljain sinkkikerros): huono korroosionkestävyys, helppo valkoinen ruoste (sinkkioksidi), jota käytetään vain väliaikaiseen suojaukseen .
Kromaatti passivointi (perinteinen prosessi, vähitellen eliminoitu):
Hexavalent Chromin passivointi: muodostaa passivointikalvon, joka sisältää CR⁶⁺: n, joka kestää suolasuihketta 500-1000 tuntia, mutta sitä rajoitetaan toksisuudesta . aiheuttamilla säädöksillä, kuten ROHS, .
Kromiton/matala-krominen passivointi (valtavirran prosessi):
Trivalentti kromipassivainti: muodostaa cr³⁺ -komposiittikalvon, joka kestää suolasuihketta 200-500 tuntia ja parantaa merkittävästi ympäristönsuojelua;
Silaani/orgaaninen tiiviste: sinetti sinkkikerroksen mikrohuodot molekyylikalvon läpi, joka kestää suolasuihketta 100-300 tuntia ja sopii kohtauksiin, joilla on korkeat ympäristönsuojeluvaatimukset .
K: Mikä on korroosionkestävyyden suorituskyky tyypillisissä sovellusskenaarioissa?
A: 1. autopultit:
Suolasuihkeidenkestävyystesti 200–500 tuntia, noin 5–8 vuoden käyttöikä Urban Road -ympäristössä .
2. Ulkovaatteiden kuivausteline: Noin 3–5 vuoden käyttöikä rannikkoalueilla, 8–10 vuotta sisävesialueilla . 3. Elektroninen komponentti Kotelo: Pitkäaikainen suojausympäristössä (yli 10 vuotta), mutta helppo ruosteta, kun se altistetaan hikille tai kostealle ilmalle .