DX54D galvanoitu teräs
DX54D-levylevy valmistetaan kuumasinkitysprosessilla-. Sinkki kerrostaa teräksen metallurgisen pinnan, kun se upotetaan sulaan metalliin. Tämä korroosiota{4}}vapaa, kirkas ja kuiva pinta mahdollistaa kaiken työn suorittamisen. Tämän jälkeen hitsi jätetään ilmaan ylikuumenemisen estämiseksi ja paperin nopeaksi jäähdyttämiseksi lastusuojat lasketaan alas tai laitetaan ulos. Tämä tekniikka ei vaaranna materiaalin muovattavuutta, mutta tekee siitä entistä hyödyllisemmän eri tilanteissa.
Ominaisuudet DIN EN:n mukaan 10 346
Teräs tyyppi
| Lyhyt nimitys | VDA239-100* | Pintakäsittely | Materiaalinumero |
| DX54D | CR3 | +Z,+ZA | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +ZF,+ZM | 1.0952 |
| DX54D | - | +AZ | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +AS | 1.0952 |
* Vertaileva laatu, joten pienet poikkeamat DIN EN -arvoista mahdollisia
DX54D|1.0952: Mekaaniset ominaisuudet (poikittaissuuntainen)
| Sadonvoimakkuus1)Re MPa max. | Vetolujuus Rm MPa | Pidentymä klo2)murtuma A80 % min. | Anisotropia r90 min. | Jännityskovettuminen eksponentti n90 min. |
| 120–220 | 260–350 | 36 | 1.64) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 36 | - | - |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44)5) | 0.185) |
DX54D|1.0952: Kemiallinen koostumus (lämpöanalyysi)
| Paino-% max. | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
Kuumasinkity{0}}prosessi
Teräs upotetaan kuumasinkittyyn sulaan sinkkiin suojakerroksen muodostamiseksi. Ennen jatkamista puhdistan teräksen pinnan, koska se mahdollistaisi kahden pinnan: sinkin ja pinnoitetun teräksen yhdistämisen. Kun teräs on asianmukaisesti pinnoitettu, sen annetaan jäähtyä, minkä jälkeen tarkastan pinnoitetta varmistaakseni, että se on merkittävästi peittynyt sinkillä kauttaaltaan. Tällä tavalla levitetty pinnoite varmistaa, että ruoste tai halkeilu ei vaaranna teräksen käyttökelpoisuutta.
Laadunvalvonnan varmistaminen tuotannossa
Tiukkojen laatustandardien noudattaminen valmistusprosesseissa edellyttää johdonmukaisen laadullisen prosessilähestymistavan omaksumista. Siten alla on viisi olennaista tekijää, jotka varmistavat kuumasinkityksen laadunvalvonnan-.
Pinnan valmistelu
Teräspinnan riittävä puhdistus eri vaiheissa, kuten rasvanpoistossa, peittauksessa ja sulattamisessa, mahdollistaa teräksen riittävän kostutuksen sinkillä. Insinöörikäytännössä yli 20 % pinnoitteista ilmoitetuista valituksista johtuu riittämättömästä pinnan esikäsittelystä.
Kylvyn lämpötilan säätely
Kylvyn käyttölämpötilaa, joka on yleensä välillä 830 - 860 F (443 - 460 celsiusastetta), hallitaan asianmukaisesti sulan sinkin avulla, jotta varmistetaan pinnoitekerroksen tasainen paksuus ja vältetään virheiden vaadittu geometria.
Kerrosten välisen pinnoitteen paksuuden tarkastus
Levitetyn sinkkipinnoitteen säännöllinen tarkastus magneettisilla paksuusmittareilla takaa ASTM-spesifikaatioiden noudattamisen, joita vaaditaan halutun kestävyyden saavuttamiseksi. Suositeltu pinnoitteen paksuus vaihtelee 50 mikronia (2,0 mm) - 5,0 millituumaa (125 mikronia) riippuen teräksen käyttötarkoituksesta.
Kosteuden testaus
Tällainen testi on tarpeen sinkkipinnoitteen venymiskyvyn arvioimiseksi aiheuttamatta vaurioita tai irtoamista.
Tentti lopussa
Koulutettu tarkkailija tutkii lopputuotetta ja etsii johdonmukaisuutta, näyttöä tippumisesta ja sileyttä yleensä. Visuaalinen tarkastelu auttaa välttämään useimmat pintavirheet ennen teräksen lähettämistä jatkokäyttöön; eli noin 90 % vioista havaitaan tällä menetelmällä.
Nämä laadunvalvontamenettelyt varmistavat, että valmistettu galvanoitu teräs on sekä hyödyllistä että tyydyttää asiakkaiden tarpeet muiden teollisten vaatimusten ohella; sopii siis tarkoitukseen.
|
Vakio |
Luokka |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kiinalainen standardi |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japanilainen standardi |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten Japanilainen standardi |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten AISI standardi |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
- Mekaaniset ominaisuudet
|
Luokka |
Myötolujuus MPa Suurempi tai yhtä suuri kuin |
Vetolujuus MPa Suurempi tai yhtä suuri kuin |
Venymä A % Suurempi tai yhtä suuri kuin |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |