Kuinka sinkin pinnoitteen paksuus vaikuttaa Q345 -kylmän - rullatun galvanoidun teräksen korroosionkestävyyteen?
Q345 Cold - rullattu galvanoitu teräs on avaintekijä sen korroosionkestävyyden määrittämisessä. Molemmat osoittavat merkittävän positiivisen korrelaation, mutta tämä vaikutus ei ole vain kysymys "paksuuden kaksinkertaistamisesta tarkoittaa korroosionkestävyyden kaksinkertaistamista". Sitä on otettava huomioon yhdessä galvanisointiprosessien ominaisuuksien, sovellusympäristön ja muiden tekijöiden kanssa. Erityiset mekanismit ja vaikutusmallit ovat seuraavat:
1. Ydinvaikutus: Sinkin takin paksuus määrittää "fyysisen esteen" kestävyyden
Galvanoidun pinnoite Q345 -kylmän - rullatun teräksen tarjoama korroosiosuoja saavutetaan olennaisesti fyysisen eristyksen avulla (terässubstraatin eristäminen syövyttävistä väliaineista, kuten ilmaa, vettä ja suolaa) ja uhrautuneen anodisuojauksen (sinkillä on pienempi elektrodipotentiaali kuin rautainen ja se on syöpääntynyt ensisijaisesti, epäselvästi suojaa terästä). Sinkin päällysteen paksuus määrittää suoraan näiden kahden suojaavan vaikutuksen keston:
Fyysisen estevaikutuksen vahvuus
Paksempi sinkkikerros muodostaa täydellisemmän ja tiheämmän "suojakerroksen", hidastaen tehokkaasti syövyttävien väliaineiden (kuten sadeveden, teollisuusjätteen kaasun ja suolan) tunkeutumista teräsalustaan. Jos sinkkikerros on liian ohut (esim. Cold - dip galvanisointi<5μm), tiny pinholes and scratches from the production process may cause "localized missed coating," allowing the corrosive media to directly contact the steel, leading to substrate corrosion within a short period of time (several months to a year).
Jos sinkkikerros on paksumpi (esim. Kuuma - dip galvanisoi suurempi tai yhtä suuri kuin 86 μm), jopa pienillä pintavaurioilla, jäljellä oleva sinkkikerros voi jatkaa tiedotusvälineiden eristämistä merkittävästi, mikä on merkittävästi ajoi, jonka se vie korroosion aloittamiseen (useista vuosista yli vuosikerta, riippuen ympäristöstä).
Uhrausanodisen suojan kesto
Sinkkikerros liukenee hitaasti (ts. "Uhraa") syövyttävään ympäristöön, ja liukenemisnopeus korreloi positiivisesti sinkkikerroksen paksuuden kanssa.
Esimerkiksi tyypillisessä teollisessa ilmakehässä sinkin keskimääräinen korroosioaste on noin 1 - 3μm/vuosi. Sinkkikerros, jonka paksuus on 10 μm (kylmäsuuntainen galvanointi) teoreettisesti uhraussuojaksi vain 3-10 vuotta.
Sinkkikerros, jonka paksuus on 80 μm (kuuma - dip galvanisointi), voi pidentää uhraussuojausjaksoa 25-80 vuoteen, käytännössä ei ole korroosiota terässubstraattiin, kunnes sinkkikerros on täysin liukeneva.