1.Mitä ovat riittämättömän karheuden vaarat (liian sileä pinta)?
Mekaaninen ankkurivaurio: sileä pinta ei voi tarjota tarpeeksi mikroskooppisia "ankkuripisteitä", ja päällyste ja galvanoitu kerros luottavat pääasiassa molekyylien välisiin voimiin, ja sidosvoima on heikko.
Lämpötilan stressin tai mekaanisen iskun alla pinnoite on helppo kuoriutua rajapinnasta (ilmenee suuren alueen delaminaationa).
Huono rajapinnan kostuttavuus: Pienen karheuden pintaenergia on alhainen, ja nestemäistä pinnoitetta on vaikea levittää ja tunkeutuu kokonaan, mikä on helppo tuottaa mikrokuplia tai kutistumisreiät muodostaen sidosvaurioita.
Suolasuihkutestin suorituskyky: Ristikierroksen tarttuvuustesti voi olla pätevä, mutta reunan rakkulointi kasvaa yli 50% 500 tunnin suolakeskeestä.
2.Mikä on asianmukaisen karheuden perusarvo?
Mekaaninen lukitusvaikutus: Ihanteellinen karheus muodostaa yhdenmukaisen ja tiheän mikro-piikkimikro-laakson rakenteen. Kun nestemäinen pinnoite tunkeutuu laakson pohjaan ja jähmettyy, se muodostaa "koukkutyyppisen" mekaanisen lukituksen, ja tarttuvuus kasvaa 3-5 kertaa.
Lisää efektiivistä kosketuspinta -alaa: karhentaminen lisää todellista pinta -alaa 30–70% verrattuna näennäiseen pinta -alaan, mikä tarjoaa enemmän reaktiokohtia kemialliseen sitoutumiseen.
Paranna pinnoitteen läpäisevyyttä: tiheä ankkurointirakenne estää syövyttävän väliaineen sivuttaisen diffuusion rajapintaa pitkin ja naarmujen laajennuksen leveys suolahuihketestissä vähenee yli 40%.
3.Mikä ovat liiallisen karheuden (liiallinen pinnan karheus) vaikutukset?
Vihjevaikutus aiheuttaa korroosiota: Kun karkean piikin kaarevuussäde on liian pieni, siitä tulee ensimmäinen kohta sähkökemiallisen korroosion esiintymiselle ja itse galvanoitu kerros kulutetaan nopeammin.
Epätäydellinen pinnoitteen peitto: Syvät laaksot ovat alttiita riittämättömälle maalikalvon paksuudelle, muodostaen paikalliset korroosionestot heikkoja pisteitä. Stressipitoisuus johtaa halkeiluun: Pinnoite terävillä mikropalkeilla altistetaan väkevöityyn jännitykseen, mikä indusoi mikrohalkeamia lämpötilasyklin tai värähtelykuorman alla.
4.Mikä ovat tekniikan sovellusten keskeiset ohjauspisteet?
Karkeustestandardi: ISO 4287: ssä määritetty RA- ja RZ -parametrien hallinta on suositeltavaa.
Laadullinen arviointi käyttämällä vain visuaalista tarkastusta tai nauhaa on kielletty.
Pintahoito ennen maalausta
Hiekkapuhdistusluokka: SA 2,5 on suositeltavaa kuumahuoneen galvanoiduille osille, ja karheuskohde on RA 2,5 ~ 3,5 μm.
Kemiallinen käsittely: Fosfatointi tai passivointi tuottaa huokoisen muuntokalvon, karheus kasvaa noin 0,5 μm ja aktiivisuus paranee.
Pinnoitteen sovitusvalinta
For high roughness surfaces (Ra>4 μm), valitaan korkea kiinteä epoksipohja (voimakas läpäisevyys);
Pienille karheuspinnoille (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5.Mikä on karheuden "kultainen alue"?
Galvanoidun teräksen - RA 1,5 ~ 4,0 μm: n (tai RZ 10 ~ 25 μm) pinnan karheus on optimaalinen alue. Tällä alueella: Mekaaninen ankkurointi ja kemiallinen sidos ovat tasapainossa ja tarttuvuus maksimoitu;
Pinnoitteen paksuuden yhtenäisyys on hallittavissa ja sillä on voimakas vastus keskipitkällä tunkeutumiselle;
Vältä liiallisen karheuden aiheuttamaa paikallista korroosiota.
Suunnittelussa on välttämätöntä hallita karheutta aktiivisesti hiekkapuhalluksen/kemiallisen käsittelyn avulla ja sovittaa adaptiivista pinnoitusjärjestelmää galvanoidun teräspinnoitusjärjestelmän pitkäaikaisen suojauksen saavuttamiseksi yli 30 vuoden ajan.