1.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa pinnoitteen tarttumiseen?
Jos tarttuvuus on erinomaista (esim. Pinnoitteen kuorinta risti - leikattu testi), päällystys tiiviisti "kääri" galvanoidun substraatin, eristäen sen tehokkaasti syövyttävistä väliaineista, kuten kosteudesta, hapeesta ja suolasta, estäen suoran altistumisen. Vaikka galvanoidussa kerroksessa (esim. Pinreitit) on pieniä vikoja, pinnoite voi silti muodostaa "toisen esteen" hitaasti korroosion leviämisen hidastamiseksi.
Jos tarttuvuus on huono (esim. Blisteröinti tai kuorinta väärinkäytöksestä - hoidosta), päällyste on alttiita kuorimiseen kuljetuksen, prosessoinnin aikana (esim. Taivutus ja leikkaaminen) tai käyttöä. Kuoritetun alueen substraatti menettää suojansa ja hapettuu nopeasti (ruostuminen). Korroosio voi jopa levitä kuorinta -alueelta ympäröivälle alueelle ("vakuuskorroosio"), mikä vähentää merkittävästi galvanoidun kelan yleistä suojausta ja lyhentää sen käyttöikäistä yli 50%. (Esimerkiksi galvanoitu kela, jota käytettiin ulkona huonolla tarttuvuudella, voi kehittyä laaja ruoste 1-2 vuoden kuluessa, kun taas kelat, joilla on erinomainen tarttuvuus, voivat kestää vähintään 5-10 vuotta.)
2.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa pinnoitteen tasaisuuteen ja paksuuteen?
Jos päällyste on tasainen (paksuuspoikkeama, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 10%) ja sopivalla paksuudella (tyypillisesti 5 - 10 μm alukkeelle ja 10-20 μm pintamaalille, säädetty sovelluksesta riippuen), se voi saavuttaa "yhdenmukaisen monipuolisen suojan": onko litteä pinta "-suojattuna, jotka ovat kiinnostuneita korroosissa". (esim. Ruostuminen reunoilla ja levitä sitten keskustaan) ohuen pinnoitteen aiheuttama (esim. Puuttuva päällyste reunoilla tai paksuus alle 2 μm).
Jos pinnoite on epätasainen (osittain liian ohut tai liian paksu):
Ohut alueet (esim. Alle 5 μm) ovat alttiita nopeaan kulumiseen (esim. Kitka kuljetuksen aikana, törmäykset asennuksen aikana), menettäen niiden suojaavan vaikutuksen;
Liian paksut alueet (esim. Yli 30 μm) ovat alttiita "halkeamille" ja "kuplia" epätasaisen sisäisen ja ulkoisen jännityksen vuoksi kovetuksen aikana luomalla "heikkoja pisteitä" (syövyttävät väliaineet voivat tunkeutua substraattiin halkeamien läpi);
Lisäksi epätasainen paksuus voi johtaa epätasaiseen stressiin arkin käsittelyn aikana (esim. Rullaus ja leimaaminen), mikä tekee pinnoitteesta alttiiksi osittaiseen irrottamiseen ja vaikuttamaan prosessointiin.
3.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa pinnoitustiheyteen?
Tiheä pinnoite (ei kuplia tai ruostetta kiehuvassa vedessä tai suola -suihkutesteissä) osoittaa täydellisen sisäisen rakenteen ilman mikrohuokia. Tämä vaikeuttaa syövyttävien väliaineiden, kuten kosteuden ja hapen, on vaikea tunkeutua pinnoitteeseen ja saavuttaa substraatti. Tämä varmistaa pitkän - -suojauksen jopa korkealla - kosteus (kuten rannikkoalueet) tai erittäin saastuneilla (kuten teollisuusalueilla) ympäristöissä.
Jos päällyste on huonosti tiheä (esim. Pinnoitteessa jäljellä olevien epäpuhtauksien vuoksi epätäydellisestä suodatuksesta tai ilmakuplia ei poistettu kovettumisen aikana, mikä johtaa pin reikiin tai pinnoitteen nostettuihin hiukkasiin),
Tappareitit tai huokoset voivat tulla "korroosioreittejä", joiden läpi syövyttävät väliaineet voivat suoraan yhteyttä galvanoituun substraattiin tai sinkkikerrokseen aiheuttaen paikallista korroosiota (kuten pistely) ja puolestaan pinnoitteen rakkuloita (joissa korroosion tuottamat kaasut työntävät päällysteen ylöspäin).
Epäpuhtauspartikkelit voivat helposti muodostaa "stressipitoisuuspisteitä", jotka voivat aiheuttaa halkeilua pinnoitteessa ja laajentaa korroosioaluetta edelleen. Vakavissa tapauksissa näkyvä ruoste voi esiintyä 3-6 kuukauden kuluessa.
4.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa pinnoitteen kovuuteen ja kulumiskestävyyteen?
Jos pinnoitteessa on suuri kovuus (esim. Kynäkovuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin H) ja hyvä hankausvastus (alhainen painonpudotus taber -kulutuksen läpäisyn jälkeen), se kestää kitkaa kuljetuksen aikana (kuten rullien välinen kosketus), mekaanisia vaikutuksia käsittelyn aikana (kuten puristaminen taivutuksen aikana) ja kuoppia käytön aikana (kuten sattumanvaraisista törmäyksistä, jotka rakentavat ulkopuolisia paneeleja). Pinnoite on vähemmän herkkä naarmuuntumiselle, hankaukselle tai kuoriutumiselle, pitämällä ehjä suojaeste jo pitkään.
Jos pinnoitteessa on alhainen kovuus (esim. Lyijykynäkovuus
Pitkän - -termin käyttö (esim. Sisätilojen laitepaneelit) on taipumus "perusvalotus" (pinnoite kuluu sinkkikerrokseen) kitkan vuoksi (esim. Usein kosketus ja puhdistus). Tämä ei vain vaikuta ulkonäköön, vaan aiheuttaa myös ruostetta paljaassa pohjassa, lyhentäen tuotteen elinaikaa.
5.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa pinnoitteen säänkestävyyteen?
Jos pinnoitteessa on erinomainen säänkestävyys (esim. Fluorihiilivetypinnoitteet, jotka eivät osoita havaittavissa olevaa haalistumista tai kalkkimista keinotekoisten kiihtyneiden ikääntymistestien jälkeen):
Ulkoympäristöissä (esim. Kattojen rakennus- ja verhojen seinät) se kestää pitkää - termi UV-valotus (estämällä pinnoituksen hajoamista ja kalkkimista), sadeveden eroosiota (estämällä pinnoitteen purkamisen) ja vuorotellen kuumaa ja kylmää säätä (pinnoitteen estäminen), mikä johtaa jopa 15-20-vuotiaisiin käyttöikäyn.
Teollisuusympäristöissä (esim. Kemialliset kasvit ja merenrantapaikat) se kestää happoa, alkalia ja suolahuihkeiden korroosiota (estämällä pinnoituksen eroosiota) säilyttäen sen suojaominaisuudet.
Jos pinnoitteessa on huono säänkestävyys (esim. Tavalliset polyesteripinnoitteet, jotka eivät täytä standardeja ja joilla on heikko UV -vastus):
Ulkona käytettäessä pinnoite voi haalistua (väriero, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 tasoa) ja liidun (näkyvä jauhe hankattuna) 1-2 vuoden kuluessa. Tämä kalkkiminen menettää tiheyden, jolloin syövyttävät väliaineet tunkeutuvat helposti.
Kuumissa ja kosteissa ympäristöissä (esim. Etelä -Kiinan sadekaupat) pinnoite on alttiina rakkuloinnille kosteuden imeytymisen takia, lopulta hiipien, aiheuttaen substraatin nopean ruostumisen.