1. Mitkä ovat magneettisten paksuusmittareiden mittausmenetelmät, edut ja haitat?
Periaate: Tämä on perustavanlaatuisin ja laajimmin käytetty menetelmä. Se hyödyntää magneettisen induktion periaatetta. Kun anturi (jossa on sisäänrakennettu -kestomagneetti) lähestyy ferromagneettista alustaa (kuten galvanoitua terästä tai aluminoitua sinkkiterästä), magneettivuon suuruus muuttuu ei--magneettisen pinnoitteen (kaikki orgaaniset pinnoitteet, kuten polyesteri, PVDF jne.) paksuuden mukaan. Laite laskee pinnoitteen paksuuden mittaamalla tämän muutoksen.
Edut:
Nopea, kätevä ja kannettava.
Ei vaurioita pinnoitteen pinnassa.
Suhteellisen halpa ja laajasti käyttökelpoinen.
Haitat:
Soveltuu vain magneettisille alustoille, kuten teräkselle; ei sovellu ei--magneettisille alustoille, kuten alumiini-magnesium-mangaanille ja ruostumattomalle teräkselle.
Mittaustarkkuuteen vaikuttaa hieman alustan paksuus, pinnan kaarevuus ja alustan oma magnetismi (esim. aluminoidun sinkkiteräksen pinnoite voi vaikuttaa magnetismiin), mikä vaatii kalibrointia.
2. Mitkä ovat pyörrevirtapaksuusmittareiden mittausperiaatteet, edut ja haitat?
Periaate: Anturin synnyttämä korkeataajuinen{0}}sähkömagneettikenttä indusoi pyörrevirtoja johtavassa substraatissa (kuten alumiinissa, kuparissa tai ruostumattomassa teräksessä). Pyörrevirtojen intensiteetti liittyy anturin ja substraatin väliseen etäisyyteen (eli pinnoitteen paksuuteen). Pinnoitteen paksuus määritetään mittaamalla pyörrevirtojen muutokset.
Edut:
Soveltuu ei--magneettisille metallisubstraateille, kuten alumiini-magnesium-mangaanilevyille.
Myös -tuhoamaton, nopea ja kannettava.
Haitat:
Ei sovellu magneettisille alustoille, kuten teräkselle.
Tarkkuuteen vaikuttavat myös sellaiset tekijät kuin alustan johtavuus ja paksuus.
Käyttöskenaariot: Käytetään ensisijaisesti alumiini-pohjaisten väri-pinnoitettujen kelojen pinnoitteen paksuuden mittaamiseen.
3. Mitkä ovat poikkileikkausmikroskopian periaatteet, edut ja haitat?
Periaate:
Esipinnoitetusta teräsrullasta leikataan pieni näyte-.
Näyte upotetaan ja kovetetaan hartsilla.
Upotekoristeinen näytepoikkileikkaus{0}}hiotaan hienoksi ja kiillotetaan peilimäisen-pinnan luomiseksi.
Tätä poikkileikkausta havainnoidaan mikroskoopilla, ja pinnoitteen kokonaispaksuus (mukaan lukien pohjamaali ja pintamaali) mitataan suoraan viivaimella. pohjamaalin ja pintamaalin paksuus voidaan mitata jopa erikseen.
Edut:
Korkein tarkkuus; välimiesmenettelyn ja tieteellisen tutkimuksen vakiomenetelmä.
Pinnoitteen kerrosrakenne, tasaisuus ja tarttuvuus alustaan ovat selvästi havaittavissa.
Haitat:
Monimutkainen toiminta,{0}}aikaa vievä ja kallista.
Pysyvä vaurio näytteessä.
Vaatii erikoislaitteita ja ammattitaitoisia käyttäjiä.
4. Mitkä ovat mikrometrimittausmenetelmän periaatteet, edut ja haitat?
Periaate:
Mittaa pinnoitetun väri{1}}pinnoitetun teräslevyn kokonaispaksuus (T1) erittäin-tarkalla mikrometrillä.
Poista pinnoite kokonaan pieneltä alueelta kemiallisella maalinpoistoaineella tai mekaanisilla menetelmillä (kuten hiekkapaperilla) alustaa vahingoittamatta.
Mittaa alustan paksuus (T2) uudelleen samasta kohdasta mikrometrillä pinnoitteen poistamisen jälkeen.
Pinnoitteen paksuus=T1 - T2.
Edut:
Menetelmä on yksinkertainen ja intuitiivinen, eikä se vaadi kalliita laitteita.
Haitat:
Tarkkuus on suhteellisen alhainen, ja siihen vaikuttavat mikrometrin tarkkuus ja käyttäjän tekniikka.
Se on tuhoisa testi.
Maalinpoistoprosessi voi olla epätäydellinen tai vahingoittaa alustaa aiheuttaen virheitä.
5. Mitkä ovat tärkeimmät varotoimet mittauksen aikana?
Kalibrointi: Ennen kuin käytät -tuhoamatonta paksuusmittaria, nollaus ja kalibrointi on suoritettava samaa materiaalia olevalle alustalle käyttämällä standardilevyä. Esimerkiksi, kun mitataan väri-pinnoitettua rullaa alumiini-sinkityllä alustalla, kalibrointi on suoritettava pinnoittamattomalle alumiini-sinkitylle levylle.
Alustan vaikutus: Magneettiset paksuusmittarit ovat herkkiä alustan paksuudelle ja magnetismille. Jos alusta on liian ohut (esim. alle 1 mm), on käytettävä riittävän paksua substraattia samaa materiaalia tukevana mittauksen aikana tai käytettävä erityisesti ohuille alustoille suunniteltua mittapäätä.
Mittauspisteen valinta: Yhden pisteen{0}}mittaukset eivät ole edustavia. Mittausta varten tulee valita levyn pinnalta tasaisesti useita pisteitä (yleensä vähintään 5 pistettä) standardien (esim. ASTM B499, ISO 2178) mukaisesti, minkä jälkeen lasketaan keskiarvo. Erityistä huomiota tulee kiinnittää levyn reunoihin ja keskelle.
Pinnan puhtaus: Mittauspisteiden tulee olla puhtaita, eikä niissä saa olla pölyä, öljyä tai muita vieraita aineita.
Kaarevuuden vaikutus: Kaarevia pintoja mitattaessa tulee käyttää pientä sädettä tai erityistä mittapäätä, ja kaarevuuden vaikutus lukemaan tulee ottaa huomioon.
Käyttöönottostandardit: Mittausten tulee noudattaa asiaankuuluvia kansallisia tai kansainvälisiä standardeja, kuten Kiinan GB/T, Yhdysvaltojen ASTM ja kansainväliset ISO-standardit. Nämä standardit sisältävät yksityiskohtaiset määräykset mittausmenetelmistä, pisteiden valinnasta ja tulosten käsittelystä.