1.Miten läpäisevyyden vastus vaikuttaa aaltolevyn käyttöikäyn?
Kuinka se toimii: korkealla - Laatupinnoitteilla on tiukka molekyylirakenne ja tasainen kalvonmuodostus, estäen tehokkaasti sadetta, kastetta, ilmasta kosteutta ja happea tunkeutumasta pinnoitteen ja substraatin väliseen rajapintaan. Kuitenkin, jos päällyste on erittäin läpäisevä (esim. Suurilla molekyylieroilla tai reikillä), kosteus ja happi tunkeutuvat vähitellen ja reagoivat kemiallisesti substraatin kanssa (erityisesti galvanoidun kerroksen tai teräslevyn) (esim. Galvanoidun kerroksen hapettuminen ja teräslevyn ruostuminen), lopulta aiheuttaen rakkuloivan ja peelingin koteloinnin substraation.
Vaikutus elinaikaan:
Erittäin läpäisevät pinnoitteet (esim. PVDF, SMP): Tarjoa pitkä - termi (10-20 vuotta) suojaa kosteuden tunkeutumiselta, estämällä ruostetta substraatilla ja pidentämällä sen käyttöiän.
Matala läpäisevyyspinnoitteet (esim. Tavallinen PE, akryyli): 3-5 vuoden kuluttua paikallista läpäisevyyttä voi tapahtua, mikä johtaa pinnoitteen ja ruosteen rakkulointiin substraatin vaatimukseen, mikä vaatii korjausta tai vaihtoa.
2.Miten tarttuvuus vaikuttaa aallotetun hallituksen käyttöikäyn?
Työperiaate: Pinnoitteen ja substraatin (tai galvanoidun kerroksen) tarttuvuus määrittää, kuorittavatko pinnoite lämpötilan vaihtelun (lämmön laajennus ja supistuminen), ulkoiset voimat (kuten tuuli ja tärinä) tai vähäiset iskut. Huono tarttuvuus voi helposti aiheuttaa pinnoitteen kuorimisen ja hiutaleen, ja substraatin suora altistuminen ympäristölle voi kiihdyttää ruostetta.
Avainindikaattori: Teollisuus käyttää yleisesti "Cross - luukkua" -menetelmää tarttumisen testaamiseen (0 -luokka osoittaa korkeaa laatua, jos pinnoituskuoria ei ole risteyksen jälkeen - luukkutesti). PVDF- ja SMP-pinnoitteet saavuttavat tyypillisesti tarttuvuustasot 0-1 hartsin ja substraatin välisestä tiukasta sidoksesta johtuen. Tavallisten PE-pinnoitteiden, jos kovetusprosessi on heikko, voi olla vain 2-3 tarttuvuusaste ja ne ovat alttiita kuorimiseen.
Vaikutus elinaikaan: Pinnoitteet, joilla on huono tarttuvuus, voi kokea laaja kuorinta viiden vuoden kuluessa, lyhentämällä heidän käyttöelämäänsä yli 50 prosentilla.
3.Miten suolakeskuksen vastus vaikuttaa aallotetun levyn käyttöikäyn?
Ydinvaurio Lähde: Rannikon tai korkean - kosteusalueen ilma sisältää korkeat suola- (kloridi -ionit). Suola tarttuu pinnoituspintaan sateessa tai sumussa. Jos pinnoitteessa on huono suolahuihkevastus, suola tunkeutuu helposti substraattiin, kiihdyttäen teräslevyn "valkoisen ruosteen" muodostumista galvanoidulle päällysteelle tai "punaiseen ruosteeseen", mikä johtaa pinnoitteen vikaantumiseen.
Keskeinen testausstandardi: Teollisuus käyttää "neutraalia suolakäyttötestiä (NSS)" arviointia varten. PVDF-pinnoitteet voivat läpäistä 1000-1500 testiä (ei ruostetta), SMP-pinnoitteet voivat kulkea 500-800 tuntia ja tavalliset PE-pinnoitteet voivat kulkea vain 200-300 tuntia.
Vaikutus elinaikaan: Rannikkoympäristöissä PE-pinnoitteet saattavat epäonnistua suolakeskeiden eroosion vuoksi 2 - 3-vuotiaana, kun taas PVDF-pinnoitteet voivat tarjota vakaan palvelun yli 15 vuoden ajan-merkittävä ero.
4.Miten kemiallinen vastus vaikuttaa aaltolevyn elinkaareen?
Ydinvauriolähteet: Teollisuusalueet (kuten kemialliset kasvit, värjäys- ja tulostustehtaat ja kaivosalueet) sisältävät happamia ja alkalisia kaasuja ja pölyä ilmassa, tai katot voivat olla alttiina öljylle, likalle ja puhdistusaineille. Jos pinnoitteessa on huono kemiallinen vastus, se syöpistyy helposti (kuten liukeneminen, värimuutokset ja pistely), menettäen sen suojakyky.
Suorituskykyerot: PVDF -pinnoitteet johtuen fluoresiinin voimakkaasta kemiallisesta stabiilisuudesta ovat resistenttejä useimmille hapoille, emäksille ja liuottimille. SMP- ja PE-pinnoitteilla on heikompi kemiallinen vastus ja ne voivat syövyttää 3–6 kuukauden kuluessa altistumisen jälkeen voimakkaille hapolle ja emäksille.
Vaikutus elinaikaan: Teollisuusympäristöissä pinnoitteet, joilla on huono kemiallinen kestävyys, voivat lyhentää käyttöiän käyttöä 8-10 vuoteen 2-3 vuoteen.
5.Mitä vaikutusta kovuudella on aaltolevyn suorituskyky?
Sovellusskenaariot: Aaltolevy on alttiita kuoppia ja naarmuja asennuksen aikana (esim. Käsittelyn, silmukoinnin aikana ja kun työntekijät astuvat siihen). Jos pinnoitteessa on pieni kovuus (esim. Tavallinen PE -päällyste), se voidaan helposti naarmuttaa pohjapöydälle luomalla "paljaat pisteet". Näistä paljastuneista paikoista tulee korroosion tulopisteitä, jalkalautan korroosion kiihtyminen ja leviäminen vähitellen ympäröiville alueille.
Tärkeimmät indikaattorit: Käyttämällä teollisuudessa käytettyä "lyijykynäkovuustestiä", PVDF- ja SMP-pinnoitteiden kovuus on tyypillisesti 2H - 3H (naarmu - kestävä), kun taas tavallisilla PE-pinnoitteilla on tyypillisesti Hb: n kovuus (naarmuuntumaton).
Vaikutus elinaikaan: Jos matala kovuus pinnoite on laajasti naarmuuntunut asennuksen jälkeen, sen käyttöikä voi lyhentää viidestä vuodesta 2-3 vuoteen.