Kuumasinkitysprosessin reiät-: toiminnot, tekniset tiedot ja vaatimukset

Teräsritiläon avoin-rakenneteräskomponentti, joka muodostuu kuormitusta{1}}kantavien litteiden tankojen ja poikkipalkkien ortogonaalisesta yhdistelmästä, joka on järjestetty tietyin välein ja kiinnitetty hitsaamalla tai puristin{2}}lukitsemalla. Poikkipalkit koostuvat tyypillisesti kierretystä neliömäisestä teräksestä, mutta myös pyöreää terästä tai litteää terästä voidaan käyttää; materiaalikoostumus luokitellaan hiiliteräkseen ja ruostumattomaan teräkseen.

Teräsritilä valmistetaan yleensä hiiliteräksestä ja viimeistellään kuumasinkityllä{0}}pintakäsittelyllä, joka estää hapettumista. Vaihtoehtoisesti se voidaan valmistaa ruostumattomasta teräksestä. Teräsritilillä on useita suorituskykyominaisuuksia, mukaan lukien erinomainen ilmanvaihto, luonnonvalo, lämmönpoisto, liukastumisen esto ja räjähdyskestävyys.

Kuumasinkitysprosessireikien rooli{0}}heijastuu pääasiassa kolmesta näkökulmasta: turvallisuustakuu, laatutakuu ja tuotannon tehokkuus:

Varmista tuotannon turvallisuus: Estä kaasun laajenemisen aiheuttamat räjähdykset suljetuissa tiloissa. Suljetuissa tai ontoissa osissa (kuten teräsputket, laatikkorungot), kun ne upotetaan sinkkinesteeseen noin 440 asteessa, sisäilma ja kosteus laajenevat kiivaasti kuumennuksen vuoksi. Jos niitä ei voida purkaa, osat voivat räjähtää. Prosessireiät mahdollistavat oikea-aikaisen poiston ja paineen alenemisen turvallisuusonnettomuuksien välttämiseksi.

Takaa pinnoitteen laadun: Varmista sinkkinesteen ja työkappaleen pinnan välinen täysi kosketus välttääksesi pinnoitteen puuttumisen, painumisen tai sinkkikasvaimia. Tuuletusreiät (korkeimmassa kohdassa) ja tyhjennysreiät (alimmassa kohdassa) mahdollistavat sinkkinesteen tasaisen virtauksen varmistaen tasaisen ja täydellisen galvanoidun kerroksen muodostumisen sekä sisä- että ulkopinnoille. Samalla poistetaan peittausliuoksen jäännös pinnoitteen korroosion estämiseksi.

Paranna tuotannon tehokkuutta: Vähennä nestemäistä sinkkijätettä ja puhdistuskustannuksia. Prosessireiät auttavat sinkin nestettä virtaamaan takaisin nopeasti, mikä vähentää sinkin kulutusta ja ylimääräisten sinkkikasvainten poistamisen työtaakkaa myöhemmissä prosesseissa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.

Prosessireiät on asetettava korkeimpaan kohtaan (poistoa varten) ja alimpaan kohtaan (tyhjennys) eritelmien mukaisesti, ja niiden halkaisija on yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 15 mm kaasun ja nesteen vapaan virtauksen varmistamiseksi. Ne ovat keskeinen linkki kuumasinkityksen turvallisuuteen ja laatuun.

Kuumasinkitysprosessireikien sijainnin on varmistettava, että juoksutetta ja sinkkinestettä voi virrata tasaisesti, vältettävä ilman tai nesteen lämpölaajenemisen aiheuttamat turvallisuusonnettomuudet suljetuissa tiloissa ja taattava tasainen ja täydellinen pinnoite. Eri komponenttien erityisvaatimukset ovat seuraavat:

Aseman valinta: Aseta työkappaleen korkeimpaan kohtaan (poistoa varten) ja alimpaan kohtaan (tyhjennys) kuumasinkityksen aikana. Vältä asettumista päätypinnan keskelle tai pituuden keskelle; priorisoi reunat ja liitokset. Yhdistetyissä ontoissa osissa reiät on tehtävä liitosten lähelle sisäisen läpinäkyvyyden varmistamiseksi.

Kokovaatimukset: Halkaisija on yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin Φ15 mm ja ripustusreikien halkaisija on suurempi tai yhtä suuri kuin Φ8 mm.

Pohjarungon tuki:

Viisoi tukilevyn kulmat C20:lla (kun viisto ei ole kätevää, aseta kulman lähelle Φ15mm tyhjennysreikä, jonka lukumäärä on yhtä suuri kuin kulmien lukumäärä).

Laipan jäykiste:

Paksuus t < 14 mm (t < 16 mm Q235B:lle): Etäisyys reiän reunasta hitsausreunaan on 2 ~ 3 mm;

Paksuus t Suurempi tai yhtä suuri kuin 14 mm (t suurempi tai yhtä suuri kuin 16 mm Q235B:lle): Avaa ympyrän kaari, jonka säde R säädetään ohuen levyn paksuuden mukaan (esim. R=25mm, kun h < 14 mm, R=(T+8)~L/0mm, kun T+8) ​​~ L/0 mm, kun h > 2 on lyhin reuna, jossa T on lyhin pituus d).

Teräsputken päätylevykomponentit:

Yksi päätylevy: Aseta 2 tuuletusreikää päätylevyyn, 180 astetta nostopisteestä, reiän reunalla 5 mm teräsputken reunasta;

Kaksoispäätylevyt: Voidaan käyttää muokattuja rakoja, suurennettuja reikiä (5 mm reiän reunasta), virtausreikiä (sinetöity sinkityksen jälkeen) tai jälkisinkittyjä hitsattuja päätylevyjä (edellyttää suunnitteluhyväksyntää).

Kehyspylväs:

Pylvään kannen ylälevy: Tuuletusreiän keskikohta on 30 mm hitsauslevyn reunasta ja 20 mm teräsputken sisäseinästä;

Keskimmäinen vaakaputki (saumaton putki): Avaa φ-reiät ylös, alas, vasemmalle ja oikealle 25 mm pääputkesta ja sulje ne galvanoinnin jälkeen;

Tue vaakaputki: Avaa tuuletusreiät 25 mm pääputkesta yläosassa ja sulje ne galvanoinnin jälkeen.

Kaaren jäykiste:

Kun leveys L on pienempi tai yhtä suuri kuin 80 mm tai > 80 mm, etäisyys reiän reunasta hitsiin on 1-5 mm.

Estä kaasun laajenemisen aiheuttamat räjähdykset suljetuissa tiloissa, varmista täysi kosketus sinkkinesteen ja pinnan välillä ja vältä pinnoitteen puuttumista;

Jos suunnittelu ei täytä vaatimuksia, säätöjä voidaan tehdä vasta suunnitteluluvan saamisen jälkeen. Sinkityksen jälkeen tiivistä tarvittaessa (esim. polyuretaanikumitulpilla, sinkkipaloilla) ja suorita korroosionesto-käsittely.

Pyydä uusin teräshinta jo tänään

K: Mitä materiaaleja käytetään yleisesti teräsritilään?

V: Teräsritilä on tyypillisesti valmistettu hiiliteräksestä (Q235B), jossa on kuumasinkitty pintakäsitelty korroosionkestävyys. Ruostumaton teräs (304/316) ja alumiiniseos ovat saatavilla myös korkeaa korroosionkestävyyttä vaativiin sovelluksiin, kuten kemiantehtaisiin tai rannikkoympäristöihin.

K: Mitkä ovat teräsritilän pääsovellukset?

V: Sitä käytetään laajalti kulkuväylinä, tasoluokkien lattioina, portaiden askelia, salaojituskansia, kaivannon ritilöitä ja turva-aitoja teollisuuslaitoksissa, voimalaitoksissa, jätevedenkäsittelylaitoksissa, satamissa ja kunnallisissa suunnitteluprojekteissa.

K: Mitkä ovat kuumasinkityn{0}}teräsritilän edut?

V: Kuumasinkity{0}}teräsritilä tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, pitkän käyttöiän (jopa 20+ vuotta ulko-olosuhteissa), korkean rakenteellisen lujuuden, hyvän ilmanvaihdon ja liukastumisenesto--ominaisuudet, ja se on helppo asentaa ja huoltaa.

K: Kuinka valitsen oikeat teräsritilän tekniset tiedot?

V: Sinun on otettava huomioon-kantavuusvaatimukset (jalankulkijat, ajoneuvot tai raskaat laitteet), jännevälin pituus, liukastumisenestovaatimukset ja ympäristöolosuhteet (korroosiotaso, lämpötila). Yleisiä teknisiä tietoja ovat 30 × 3 mm tai 40 × 3 mm laakeritangot, joiden jakoväli on 30/40/60 mm.

K: Voiko teräsritilä räätälöidä tiettyihin projekteihin?

V: Kyllä, useimmat valmistajat tarjoavat räätälöityjä palveluita, jotka perustuvat projektien vaatimuksiin, mukaan lukien eri kokoja, muotoja, kuormitusluokituksia, pintakäsittelyjä (sinkitty, maalattu, ruostumaton teräs) ja erikoismalleja, kuten -liukumista estäviä sahalaitaisia ​​tankoja tai mukautettuja leikkauksia.