1.Mitä galvanoidun arkin mekaanisia ominaisuuksia on täytettävä?
Saantolujuus: Tämä määrittää arkin kyvyn vastustaa pysyviä muodonmuutoksia. Esimerkiksi rakennusten ulkopuolisiin käytetty galvanoitu arkki vaatii riittävän satolujuuden muodonmuutoksen estämiseksi paineen alaisena, kun taas laite-kotelot vaativat tasapainon voimakkuuden ja prosessoinnin helppouden välillä (saantolujuus on tyypillisesti välillä 235-550 MPa, pohjamateriaaliluokasta riippuen, kuten Q235 tai SPC).
Vedonlehden lujuus: Tämä mittaa suurimman vetolujuuden, jonka arkki kestää ennen murtumista, vaikuttaen suoraan sen kuormaan - laakerin kapasiteetti tai iskunkestävyys (esimerkiksi automuotoisessa rungossa käytetty galvanoitu arkki vaatii suuremman vetolujuuden, tyypillisesti suurempi kuin 300 MPa).
Pidennys: Tämä heijastaa arkin kykyä muodonmuutosta plastisesti ja on avainindikaattori prosessoinnille (kuten taivutus ja leimaaminen). Galvanoitu arkki, jolla on liian matala, pidennys on taipuvainen halkeiluun leimaamisen aikana. Prosessoimissa sovelluksissa, kuten laitepaneelit ja putkenvarusteet, vaaditaan tyypillisesti 15% tai korkeampi pidennys (prosessin monimutkaisuudesta riippuen). Kovuus: Sen on vastattava sovellusskenaariota. Esimerkiksi pakkaamiseen käytetyn galvanoidun arkin kovuus (kartonien vuoraus) ei tulisi olla liian korkea (naarmujen välttämiseksi), kun taas mekaanisiin osiin käytetty galvanoitu arkki tarvitsee tietyn kovuuden kulumisen kestämiseksi (yleensä merkitty Brinell -kovuus HB tai Vickers Hardness HV).
2.Mikä on galvanoidun kerroksen ydinfunktio?
Galvanoitu päällystyspaksuus: Tämä on korroosionkestävyyden perusta -, sitä paksumpi pinnoite, sitä pidempi korroosioikä (kuivassa ympäristössä kukin 1 μm sinkin päällyste pidentää elinikäistä noin 1-2 vuotta). Vaatimukset vaihtelevat sovelluksen mukaan:
Sisäsovellukset (kuten laitteen kotelot): Sinkin pinnoitteen paksuuden on yleensä oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 80 g/㎡ (kaksinkertainen - -puolinen, noin 11 μm/puoli);
Ulkoilma-/teollisuusympäristöt (kuten arkkitehtoninen väri - päällystetyt teräslevyt ja ulkoputket): suurempi tai yhtä suuri kuin 120 g/㎡ (noin 17 μm/puoli);
Rannikkoympäristöt, joissa on korkea suolahukeus (kuten laivan tarvikkeet ja satamatilat): suurempi tai yhtä suuri kuin 275 g/㎡ (noin 39 μm/puoli), ja paksun sinkin päällysteen ja passivointia voidaan käyttää.
Galvanoitu päällystys tarttuvuus: Sinkin pinnoitteen on tartuttava tiukasti substraattiin; Muutoin se kuorii (esimerkiksi sinkin päällyste kuori taivutettuna, menettäen siten korroosiosuojansa). Tämä varmennetaan yleensä "taivutustestin" kautta: galvanoitu arkki taivutetaan 180 astetta (tai vakiokulmassa). Hyväksyminen määritetään hiipumuksen tai halkeilun puuttuessa sinkkipinnoitteessa. Passivointi suorituskyky (joissakin sovelluksissa vaaditaan): Galvanoinnin jälkeen pinnalle altistetaan tyypillisesti passiiviskäsittely (kuten kromaatti passivointi tai kromi - vapaa passivointi) passiivisen kalvon muodostamiseksi, mikä parantaa korroosionkestävyyttä (erityisesti vastus suolakeskeelle ja kosteudelle). Tämä on varmistettava suolakäyttökokeella: Esimerkiksi neutraalissa suolakämitestissä valkoisen ruosteen - vapaa -ajan on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 48 tuntia (sisätiloissa) tai suurempi tai yhtä suuri kuin 96 tuntia (ulkona).
Korroosionkestävyyden tasaisuus: Sinkkikerroksen on peitettävä arkin pinta tasaisesti paikallisen "puuttuvan pinnoituksen" välttämiseksi (missä substraatti on suoraan altistunut ja alttiina ruosteelle). Tämä voidaan varmistaa "tiputuskokeella": pintaan lisätään spesifinen liuos (kuten kuparisulfaattiliuos) tarkkailemaan, ilmestyvätkö punaiset täplät nopeasti (punaiset pisteet osoittavat paljatun raudan, mikä osoittaa puuttuvan pinnoituksen).
3.Miten galvanoidun arkin pintalaatu vaikuttaa sen ulkonäköön ja soveltuvuuteen myöhempiin käsittelyyn?
Ei ilmeisiä vikoja: pinnan on oltava halkeamia, kuoriutumista, rakkuloita, sulkeumia tai naarmuja. Nämä viat eivät vaikuta vain ulkonäöön, vaan vahingoittavat myös sinkin pinnoitteen eheyttä (esim. Naarmuja voi helposti syövyttää). Tämä pätee erityisesti "paljaisiin" sovelluksiin, kuten kodinkoneet ja arkkitehtoninen sisustus, joissa pintavirheet ovat erittäin tiukat (yleensä vaativat "ensin - luokan" laatua, tarkoittaen, että ei ole näkyviä vikoja).
SINKINEN PINNAINEN YHTEISÖ: tasaisen paksuuden lisäksi pintakappuneen (galvanointiprosessin aikana muodostettu kiteinen kuvio) on oltava johdonmukaista (esim. "Pieni spangle" tai "ei kapea", asiakkaiden tarpeista riippuen). Vältä liian suuria tai tiheitä kitkiä, mikä voi johtaa epätasaiseen ulkonäöön ja vaikuttaa myöhempiin maalauksiin (epätasaiset kärjet voivat aiheuttaa epätasaista maalin tarttumista).
Pinnan karheus: Pinta on räätälöity levitykseen. Esimerkiksi galvanoidulla levyllä, jota käytetään tulostus-/laminoiduissa kalvoissa (kuten mainostaulupaneeleilla), on oltava sileä pinta (RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,6 μm), jotta vältetään painotuotteet. Rakenteellisille osille, jotka eivät vaadi toissijaista käsittelyä, karheutta voidaan rentoutua.
4. Kuinka galvanoidun arkin prosessin sopeutumiskyky heijastuu?
Konettavuus:
Taivutus/leimaus: On täytettävä vaatimukset "Ei halkeilua ja sinkkikerroksen irrottamista" (kuten edellä mainittiin, tämä riippuu pidentymisestä ja sinkkikerroksen tarttumisesta).
Leikkaus/leikkaaminen: Leikkausreunojen on oltava sileitä ja burr - ilmaisia (naarmujen tai kokoonpanon ongelmien välttämiseksi), ja vaurioituneet sinkkikerrokset on helposti palautettava korroosiosuojauksella leikkaamisen jälkeen (esimerkiksi kylmäleikkaus on helpompi ylläpitää puhtaita reunoja kuin kuuma leikkaus).
Hitsaus: Jos hitsausta vaaditaan (kuten teräsrakenteiden ja mekaanisten osien rakennusrakenteisiin), galvanoidun arkin on täytettävä hitsausvaatimukset. Sinkkihöyryä voidaan tuottaa hitsauksen aikana, joten hitsaushuokoisuus ja halkeaminen on vältettävä. Yleensä vaaditaan asianmukaista hitsausprosessia (kuten argon kaarihitsaus), ja hitsaumo on oltava uudelleen -, joka on päällystetty korroosiosuojauksella hitsauksen jälkeen.
Maalattavuus: Jos seuraavan pinnoite (kuten ruiskutus tai maalaus) vaaditaan, pinnan on oltava puhdas (öljy tahroista ja oksidikerroksista vapaa), ja passivaintikalvon on oltava yhteensopiva pinnoitteen kanssa pinnoitteen estämiseksi. Tämä voidaan varmistaa "tarttuvuustestillä", kuten risti - leikkaustesti, jotta pinnoitteen irrottamista ei varmistettava.
5.Mikä ovat keskeinen "ydin välttämätön suorituskyky" -prioriteetit eri skenaarioissa?
Sisustussisustus/kodinkoneet: korostaa pinnan laatua (vika - vapaa, sileä), pidentymistä (soveltuu leimaamiseen) ja peruskorroosiosuojauksen (vakio sinkin pinnoitteen paksuus).
Ulkoarkkitehtuuri/teollisuus: korostaa korroosionkestävyyttä (paksua sinkin päällystämistä, passivointia, suolahuihkeidenkestävyyttä) ja saantolujuus (anti - muodonmuutos).
Auto-/mekaaniset osat: korostaa mekaanisia ominaisuuksia (vetolujuus, kovuus), sinkin päällyste (ei kuorinta prosessoinnin aikana) ja hitsaus.
Erittäin syövyttävät ympäristöt (rannikko-/kemianteollisuus): ydinvaatimus on "ultra - paksu sinkin päällyste + tehokas passivointi" ja pitkä - termi korroosionkestävyys on varmistettava (esim. Suolasuihkutesti suurempi tai yhtä suuri kuin 500 tuntia).