Galvanoitu pyöreä palkin pintakäsittely

Galvanoitu pyöreä palkin pintakäsittely
Galvanoidun pyöreän palkkien pintakäsittelyn ydin sisältää sinkkikerroksen muodostamisen teräspinnalle erilaisilla menetelmillä. Nämä prosessit luokitellaan ensisijaisesti kuumaan - dip galvanisointiin ja kylmäksi - dip galvanisointi (sähkögalvanointi). Lisäksi erikoistuneisiin sovelluksiin käytetään pientä määrää seostettuja galvanointiprosesseja. Nämä prosessit eroavat merkittävästi sinkkikerroksen muodostumisperiaatteissa, suorituskyvyssä ja sovellettavissa skenaarioissa.
I. Pintavirran pintaprosessien luokittelu ja ominaisuudet
1. Kuuma - dip galvanointi (HDG)
Tämä on tällä hetkellä eniten käytetty prosessi, jolla on suurin korroosiosuojaus. Sen ydinprosessi on upottaa teräs sulaan sinkkiin metallurgisesti sitoutuneen sinkkikerroksen muodostamiseksi.
Prosessin periaate:
Esikäsittely: Teräs on ensin rasvattu (öljyn ja lian poistamiseksi), suolakurkkua (pinta -asteikon ja ruosteen poistamiseksi), huuhdeltu (hapon neutraloimiseksi) ja lopulta fluxed (levitetään vuon kanssa sekundaarisen hapettumisen estämiseksi ja sinkin tarttumisen edistämiseksi). Kuuma upotus: Pre - käsitellyt pyöreät teräkset upotetaan hitaasti sulaan sinkkiin 440 - 460 asteeseen. Teräspinnan rauta reagoi kemiallisesti sinkin kanssa muodostaen "rauta-sinkkiseoskerroksen", joka sitten peitetään puhtaalla sinkkikerroksella.
Post - Käsittely: Sinkkihauteesta poistumisen jälkeen teräs jalostetaan sinkin puhalluksen kautta (puristetun ilman avulla ylimääräisen sinkin poistamiseksi ja sinkkikerroksen paksuuden hallitsemiseksi), jäähdytys (luonnollinen jäähdytys tai veden jäähdytys) ja passiivinen (valinnainen, sinkkikerroksen säänkestävyyden parantamiseksi).
Ydinetut:
Paksu ja vahva sinkkikerros: Sinkkikerroksen paksuus on tyypillisesti yli 30-85 μm (säädettävissä vaatimusten perusteella), mikä muodostaa metallurgisen sidoksen substraatin kanssa, mikä tekee siitä irrottautumisen kestävyyden ja kykenee peittämään piilotetut alueet, kuten kulmat ja rakot teräksessä.
Pitkä korroosioelämä: Ulkoympäristöissä (kuten maaperä ja ilma) se tarjoaa yleensä 20-50-vuotisen käyttöajan ilman usein huoltoa.
Sovellukset: Sovellukset, jotka vaativat korkeaa korroosiosuojaa, kuten voimanmuotoelektrodit, ulkoiluteräsrakenteet, rakennuskaiteet ja kaivoskoneen komponentit . 2. kylmän galvanointi (elektropnoiva galvanointi), joka tunnetaan myös nimellä elektrolyysi ", keskittyy" kiinnitettyyn sinkkalataan.
Prosessin periaate:
Esikäsittely: Samanlainen kuin kuuma - dip galvanisointi, se vaatii rasvanpoistoa, peittämistä ja huuhtelua, mutta ilman vuotoa.
Elektrolyyttinen laskeuma: Esikäsitetty teräs toimii "katodina" ja se sijoitetaan sinkkiin -, joka sisältää elektropanoiva liuos (kuten sinkkikloridi tai sinkkisulfaatti). Suoravirtaa käytetään, aiheuttaen sinkki -ioneja elektropnoivassa liuoksessa siirtymään teräspinnalle, missä ne saostuvat ja kerrostuvat puhtaana sinkkikerroksena.
Post - Käsittely: Sähköpuhdistuksen, puhdistuksen jälkeen (jäännöselektropnoivan liuoksen poistamiseksi), passivoinnin (pakollinen vaihe, tyypillisesti kromaatti passivointi, muodostaa passiivisen kalvon korroosionkestävyyden parantamiseksi) ja kuivaus suoritetaan.
Tärkeimmät edut:
Yhtenäinen ja sileä sinkkikerros: Sinkkikerros on ohut (tyypillisesti 5 - 20 μm) sileällä, kirkkaalla pinnalla ja korkealla esteettisellä vetoomuksella, joten se sopii sovelluksiin, joissa ulkonäkö on prioriteetti. Joustava prosessi: Sinkkikerroksen paksuus voidaan hallita tarkasti, joten se sopii pienille - -kokoisille ja kompleksi - muotoiltuille pyöreille palkkeille, samalla kun se kuluttaa vähemmän energiaa kuin kuuma-dip galvanisointi.
Haitat ja sovellukset:
Heikko korroosionkestävyys: Sinkkikerros on ohut ja fyysisesti sidottu, irrottaen helposti iskun ja kitkan vuoksi, mikä johtaa vain 3-8 vuoden ulkopuoliseen käyttöikäyn.
Sovellukset: Sisälaitteen komponentit, koriste -komponentit (kuten huonekalulaitteistot ja kevyet kaiteet) ja tarkkuusmekaaniset osat, jotka vaativat korkeaa paksuutta ja ulkonäköä.
3. Galvannealing (GA)
Tämä on johdannaisprosessi Hot - dip galvanisoinnista. Sen pääperiaatteena on "ylimääräistä lämmitystä kuuman - dip galvanisoitumisen jälkeen sinkkikerroksen kokoelokuvalle kokonaan pohjamateriaalilla" muodostaen "sinkki - rautaseoskerroksen".
Prosessin periaate:
Ensinnäkin tavanomainen kuuma - dip galvanointi on valmis (sinkin muodostaminen - rautaseoskerros, jota seuraa puhdas sinkkikerros).
Pyöreä tanko asetetaan sitten heti lämmitysuuniin ja pidetään 500 - 560 asteessa tietyn ajanjakson ajan, jotta ulomman puhdas sinkkikerros voidaan reagoida edelleen pohjaraudan kanssa, muuttaen sen lopulta yhtenäiseksi "sinkki-rautaseoskerrokseksi" (ilman puhdasta sinkkikerrosta). Tärkeimmät ominaisuudet:
Pinta on tummanharmaa, josta puuttuu puhdas sinkkikerros. Sillä on suurempi kovuus kuin puhdasta sinkkiä, se tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja ei tuota "sinkkihuulua" hitsauksen aikana (mikä on haihtuvaa, kun hitsat puhdasta sinkkiä).
Sen korroosionkestävyys on kuitenkin hiukan alhaisempi kuin kuuma - dip galvanisointi, ja prosessi on kallis, mikä johtaa kapeampaan sovellusalueeseen.
Sopivat sovellukset: Hitsausta ja kulumiskestävyyttä vaativat sovellukset, kuten autoteollisuuden rungon komponentit ja hitsatut liittimet erikoistuneille koneille.