1.Miksi mitä paksumpi sinkkikerros on, sitä vaikeampi on käsitellä?
Sinkkikerros on suhteellisen pehmeää ja tarttuu helposti muotteihin.
Sinkkimetalli on paljon pehmeämpi ja tarttuvampi kuin alla oleva terässubstraatti. Leikkaamisen, leikkaamisen ja taivutuksen aikana paksu sinkkikerros irtoaa todennäköisemmin ja tarttuu muottien, työkalujen tai telojen pintaan, jolloin muodostuu sinkin kuonaa. Tämä ei vain naarmuta työkappaleen pintaa, vaan johtaa myös useampaan muottien puhdistukseen ja huoltoon, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen saantoon.
Sinkkikerroksen kuoriutuminen ja mikro{0}}halkeamat
Taivutuksen tai syvävedon aikana ulompi sinkkikerros venytetään samalla kun sisäkerros puristuu. Jos sinkkikerros on liian paksu, se ei voi venyä yhtä tasaisesti kuin teräspohja muodonmuutoksen aikana, mikä tekee siitä alttiimman irtoamaan alustasta tai muodostamaan mikrohalkeamia. Tämä ei vaikuta ainoastaan estetiikkaan, vaan myös häiritsee pinnoitteen jatkuvuutta. Syövyttävässä ympäristössä nämä halkeamat ja irtoavat alueet tulevat ensisijaisen korroosion aloituspisteiksi.
Vaikutus mittatarkkuuteen ja pinnan laatuun
Sinkkikerroksella itsessään on paksuus. Korkean -tarkkuuden kylmätaivutuksen aikana paksu ja mahdollisesti epätasainen sinkkikerros voi vaikuttaa lopullisen profiilin mittatoleransseihin. Samaan aikaan sinkkikerroksen pinta naarmuuntuu helpommin käsittelyn aikana, mikä vaikuttaa valmiin tuotteen ulkonäköön.
2. Mitkä ovat eri käsittelymenetelmien erityisominaisuudet?
Leimaus ja leikkaus: Paksumpi sinkkikerros nopeuttaa työkalun kulumista, mikä voi johtaa suurempiin purseisiin ja lisääntyneeseen kiinnittymiseen työkaluun.
Taivutus: Paksumpi sinkkikerros vaatii suuremman vähimmäistaivutussäteen; muutoin ulompi sinkkipinnoite on altis halkeilulle tai irtoamiselle.
Syväveto: Paksumpi sinkkikerros tekee pinnasta alttiimman appelsiinin kuoriutumiselle ja hilseilylle.
3. Miten sinkkipinnoitteet tulisi valita erittäin syövyttävissä ympäristöissä?
Sovelluksiin, kuten ulkorakentaminen, rannikkoalueet ja teollisuusalueet, on valittava materiaalit, joissa on paksumpi sinkkipinnoite (esim. Z120, Z150 tai jopa korkeampi). Tällaisissa tapauksissa on hyväksyttävä tosiasia, että käsittely on vaikeampaa ja vaatimukset muotteille ja laitteille korkeammat, ja tähän voidaan puuttua optimoimalla prosessi (esim. käyttämällä erikoismuotteja ja säätämällä prosessointiparametreja).
4.Kuinka valita sinkkipinnoite tavallisiin tai sisätiloihin?
Kuiviin sisäoven karmeihin ja huonekaluihin voidaan valita ohuemmalla sinkkipinnoitteella varustettuja materiaaleja (esim. Z60 tai Z80). Tämä helpottaa käsittelyä ja voi myös vähentää kustannuksia.
5. Miten meidän pitäisi punnita etuja ja haittoja valittaessa materiaaleja?
Optimaalisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi valitse paksu sinkkipinnoite, joka kestää korkeammat käsittelyvaikeudet ja kustannukset.
Optimaalisen prosessoitavuuden ja taloudellisuuden saavuttamiseksi valitse ohut sinkkipinnoite, joka varmistaa, että se täyttää käyttöympäristön korroosionkestävyysvaatimukset.