1. Mitä haittoja liiallisesta nopeudesta voi aiheutua?
Riittämätön peittaus (ei puhdistettu perusteellisesti):
Oire: Reagoimaton rautaoksidihilse (musta hilse) jää nauhan pinnalle kaistaleiksi tai lohkoiksi jakautuneena.
Seuraukset: Tämä on kylmävalssausprosessin pelätyin ongelma. Jäljelle jäänyt rautaoksidihilse on erittäin kovaa ja puristuu nauhamatriisiin myöhemmän kylmävalssauksen aikana, jolloin muodostuu upotettu kattilavika. Tämä voi aiheuttaa mustia pisteitä valmiin tuotteen pinnalle tai vaikeissa tapauksissa suoraa nauhan katkeamista.
Hapon lämpötilan pakotettu nousu: Nopeuden kompensoimiseksi hapon lämpötilaa on usein nostettava. Tämä pahentaa happosumun haihtumista, tuhlaa kustannuksia ja voi johtaa paikalliseen yli-peittaukseen.
2. Mitä haittoja liian hitaasta nopeudesta aiheuttaa?
Yli-peittaus:
Ilmiö: Happo ei ainoastaan liukene rautaoksidihilsettä vaan alkaa myös reagoida teräsmatriisin (raudan) kanssa.
Seuraukset: Pintaan muodostuu peitattua kuoppaa, mikä johtaa mikroskooppiseen epätasaisuuteen ja karheuden voimakkaaseen lisääntymiseen. Vakavammin -peittaus voi johtaa vetyhaurastumiseen-hapon ja raudan välisestä reaktiosta syntyneet vetyatomit tunkeutuvat teräsmatriisihilan läpi, mikä saattaa aiheuttaa nauhan haurauden ja halkeilun myöhemmän valssauksen tai meistämisen aikana.
Virtsarakon kuuma muodonmuutos:
Pitkäaikainen upottaminen happokylpyyn ja liiallinen kuumennusaika voivat helposti aiheuttaa lämpövääntymistä, eli nauhan poikkisuunnassa epätasainen kuumeneminen johtaa aaltoileviin reunoihin tai ryppyihin keskelle, mikä vaikuttaa kelauksen laatuun.
3. Mitä vaikutuksia nopeuden vaihteluilla on massaan?
Kohtalokkaampi kuin "nopea" tai "hidas" on epäjohdonmukainen nopeus:
Epätasainen peittaus alussa ja lopussa: Nykyaikaiset peittauslinjat käyttävät "pyörteistä peittausta", ja nopeusvaihtelut häiritsevät hapon virtausta nauhan pinnalla. Tämä johtaa erilaisiin peittausaikoihin kelan alussa ja lopussa, jolloin syntyy segmentoitu väriero, jossa alussa ja lopussa on musta ja keskellä valkoinen.
Hallitsematon jännitys prosessiosassa: Nopeusvaihtelut aiheuttavat jännitysvaihteluita tulo- ja poistosieppareissa. Epävakaa jännitys saa nauhan värisemään peittaussäiliössä ja naarmuttaa puristusteloja ja väliteloja. Nämä naarmut ovat pitkittäisiä eikä niitä voi poistaa kylmävalssaamalla.
4. Mitkä ovat ihanteellisen nopeuden hallinnan periaatteet?
Teräslaatu määrittää peittausnopeuden:
Korkea-piiteräs/korkea-hiiliteräs: Rautaoksidihilse on tiheää ja vaatii hidasta peittausnopeutta.
Vähähiilinen-mieto teräs: Oksidihilse on huokoinen, mikä mahdollistaa nopean peittausnopeuden.
Lämpötilan ja pitoisuuden kompensointi: Korkeammat happolämpötilat ja pitoisuudet mahdollistavat nopeammat peittausnopeudet; kuitenkin, kun happoliuosta vanhennetaan (korkea rautapitoisuus), nopeutta on vähennettävä.
Kalkinmurtokonevaikutus: Jos sisääntulon oikaisukoneen (kalkinmurtokoneen) venymäasetus on suuri, oksidiasteikko on jo hajotettu ja peittausnopeutta voidaan lisätä merkittävästi.
5. Mikä on peittausnopeuden ydin?
Peittausnopeuden ydin on tasapaino "kemiallisen reaktioajan" ja "mekaanisen käyttötehokkuuden" välillä. Kylmävalssattujen kelojen alipeittaus johtaa absoluuttiseen romuun (niitä ei voi rullata pidemmälle), kun taas yli-peittaus aiheuttaa mahdollisen riskin (suorituskyvyn heikkeneminen). Siksi sivuston-toiminnot noudattavat yleensä periaatetta "parempi hidas kuin nopea, parempi ali-peittaus kuin yli-peittaus" (hallittavalla alueella).