1. Mitkä ovat "vaatimusten täyttämisen" standardit?
Yleiset vaatimukset: Purseen korkeus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 mm (joskus rento 0,1 mm). Soveltuu yleisiin rakenneosiin ja sisäisiin komponentteihin.
Korkeammat vaatimukset: Purseen korkeus enintään 0,03 mm tai jopa pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 mm. Käytetään autojen ja kodinkoneiden ulkoosiin, tarkkuusosiin, jotka vaativat myöhemmän pinnoituksen tai suoran asennuksen.
Erittäin korkeat vaatimukset: Käytännössä jäysteetön -(alle tai yhtä suuri kuin 0,01 mm), vaatii myöhempiä purseenpoistoprosesseja. Käytetään erittäin-tarkkuuselektroniikassa, lääketieteellisissä laitteissa jne.
2. Vaikuttavatko leikkuulaitteet ja leikkuutyökalut leikkauspurseiden laatuun?
Laitteiston tarkkuus: Tarkat{0}leikkauskoneet (kuten saksalaisten, japanilaisten tai korkealuokkaisten{1}}kotimaisten merkkien koneet) takaavat minimaalisen työkalun kulumisen ja vakaan jännityksenhallinnan, mikä on olennaista hyvien reunojen saavuttamiseksi.
Työkalun kunto:
Uusi työkalu vs. käytetty työkalu: Terävät uudet työkalut tai juuri teroitetut lautasleikkurit tuottavat vain vähän purseita (alle 0,02 mm). Kuluneet työkalut synnyttävät lukuisia purseita ja käpristyneitä reunoja.
Työkalun materiaali ja rakenne: Kovametallityökalut (volframiteräs) kestävät paremmin kulutusta-, niillä on pidempi käyttöikä ja ne säilyttävät terävyyden paremmin kuin nopeat-terästyökalut. Huippureunan muotoilu vaikuttaa myös leikkaustehoon.
Työkalun välys ja limitys: Nämä ovat kriittisiä prosessiparametreja. Liiallinen välys saa materiaalin "repeämään" "leikkauksen" sijaan, mikä johtaa suuriin purseisiin; riittämätön välys nopeuttaa työkalun kulumista ja voi jopa johtaa halkeamiseen.
3.Kuinka materiaalin luontaiset ominaisuudet vaikuttavat leikkauspurseiden laatuun?
Kylmävalssattujen -kelojen laatu: Laadukkailla-kylmävalssatuilla keloilla on tasainen materiaali ja pienet paksuustoleranssit, mikä on hyödyllistä vakaan halkaisun kannalta.
Materiaalin kovuus ja lujuus: Pehmeämmät materiaalit (kuten vähähiilinen{0}}teräs) on helpompi leikata sileiksi reunoiksi, kun leikataan erittäin -lujaa terästä tai piiterästä.
Pintapinnoitus: Kylmävalssatut{0}}kelat, joissa on galvanoitu tai öljytty pinnoite, vaikuttavat leikkuutyökalujen voiteluun ja lastunpoistoon, mikä vaatii vastaavia säätöjä prosessiin.
4.Miten prosessiparametrit ja toiminnot vaikuttavat leikkauspurseiden laatuun?
Leikkausnopeus: Liiallinen nopeus voi johtaa epävakaaseen leikkaukseen ja purseisiin.
Kireyden hallinta: Vakaa kireys varmistaa, että nauha on tasainen ja vakaa leikkauksen aikana, ja siinä on siistit reunat.
Rullauksen tasaisuus: Epätasainen kelaus saa nauhan liukumaan sivusuunnassa, mikä aiheuttaa kitkavaurioita jo leikattuihin reunoihin.
5.Kuinka hallita purseet täyttämään standardit?
Valitse pätevä leikkaustoimittaja: Tarkista heidän varustetasonsa, työkalujen hallintajärjestelmänsä ja aiemmin käsitellyt näytteet.
Määrittele selkeästi tekniset vaatimukset: Määritä "purseen korkeusstandardi" (esim. purseet enintään 0,05 mm) järjestyksessä ja anna tarkastusmenetelmät (esim. pursemittauslaitteen tai kosketustunnistuksen avulla).
Vaadi ensimmäisen-kappaleen tarkastus: Leikkaa näyte ennen erän leikkaamista ja tarkista, täyttääkö reunan laatu vaatimukset.
Ennakoiva jälkikäsittely{0}}(tarvittaessa):
Sovelluksissa, joissa vaatimukset ovat erittäin korkeat, "jäysteenpoisto" voidaan suorittaa leikkauksen jälkeen. Yleisiä menetelmiä ovat:
Mekaaninen kaavinta/hionta: Purseenpoisto online-työkaluilla tai hiomahihnalla.
Elektrolyyttinen jäysteenpoisto: Soveltuu monimutkaisille muodoille tai erittäin koville{0}}materiaaleille.
Magneettinen hankaus/kiillotus: Tasaisempien reunojen saaminen.