Vaikuttaako Q345 -teräksen kemiallinen koostumus sen prosessointiin?
Q345 -teräksen kemiallisella koostumuksella on suora ja kriittinen vaikutus sen prosessointiin (mukaan lukien hitsaus, kylmä työ, kuuma työ, leikkaus jne.). Eri elementtien pitoisuus muuttaa teräksen sisäistä rakennetta (kuten viljan kokoa, kovuutta ja sitkeyttä) ja mekaanisia ominaisuuksia (kuten saantolujuus ja plastisuus), mikä puolestaan määrää prosessointivaikeudet ja lopputuotteen laatu (kuten halkeaminen ja muodonmuutos). Seuraavassa analysoidaan iskulogiikkaa Q345: n ydinelementtien perusteella käsittelemällä skenaario:
1. Vaikutus hitsauksen suorituskykyyn (yksi Q345: n tärkeimmistä prosessointiskenaarioista)
Avain hitsauksen suorituskykyyn on välttää halkeilua (kylmä halkeilu/kuuma halkeilu) hitsauksen aikana ja varmistaa hitsatun nivelten sitkeys. Ydin vaikuttaa elementteihin C, Mn, P, S, V/TI/NB.
Hiili (c): "herkkä elementti" hitsattavuudelle
Hiili on ydinelementti, joka parantaa teräslujuutta, mutta korkeampi hiilipitoisuus heikentää hitsattavuutta.
Hitsauksen aikana hiili yhdistyvät vedyn kanssa hitsauksessa korkeissa lämpötiloissa muodostaen "vety - indusoidun halkeamisen" (kylmä halkeilu). Se lisää myös hitsauksen ja lämmön - -vyöhykkeen (HAZ) kovettumista taipumusta, joka kovettaa rakennetta ja lisää haurautta, mikä johtaa halkeamiseen hitsauksen jälkeen.
Q345 -standardi rajoittaa hiilen tiukasti alle tai yhtä suureksi kuin 0,20% (paksuus pienempi tai yhtä suuri kuin 60 mm) tarkasti tasapainolujuuden ja hitsattavuuden suhteen. Jos hiili ylittää 0,20%, hitsaushalkeamisen riski kasvaa merkittävästi, jopa esilämmitys- ja hitaasti jäähdytysprosesseilla.
Mangaani (MN): "kaksinkertainen - reunattu miekka" hitsattavuutta varten.
Kohtalainen MN (1,00 - 1,60%) voi parantaa hitsattavuutta. MN -deoksidisoi (vähentämällä hitsauspitoisuutta happipitoisuutta ja vähentämällä kuuman halkeilun riskiä), samalla kun se puhdistaa hitsausjyvää ja parantaa nivelten sitkeyttä. Liiallinen MN (yli 1,60%) on haitallista: se lisää teräksen "ylikuumenemisen herkkyyttä", jolloin karkeat jyvät muodostuvat todennäköisemmin hitsauslämpöhäiriöiden (HAH) (HAZ), mikä johtaa vähentyneeseen nivellujuusuteen. Jos yhdistetään korkeaan C: hen, kovettuminen yhdistyy, hitsattavuuden heikkeneminen entisestään.
Fosfori (P) ja rikki (S): hitsaushalkeamien suorat syyt
Fosfori (P): Sillä on taipumus erottaa hitsauslämmön rajat - vaikuttavan vyöhykkeen (HAZ), vähentämällä rakeiden välistä sitoutumista ja aiheuttaen "kylmän halkeilun" postitse - hitsausjäähdytys (etenkin alhaisessa - lämpötilahitsausympäristöissä). Siksi korkea - -luokka Q345 (kuten d/e -asteit) tiukasti kontrolli P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030%/0,025%, mikä johtaa huomattavasti erinomaiseen hitsaukseen verrattuna luokkaan A (P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,045%). Rikki (s): Se muodostaa alhaisen - Sulata - piste -sulfidit (kuten FES, sulamispiste noin 1190 astetta) raudalla. Hitsauksen aikana nämä sulfidit hitsauksen (1300-1500 asteen) korkealla - lämpötilavyöhykkeellä sulaa nestemäisen muotoon aiheuttaen "kuumaa halkeilua" (halkeilua viljarajoja pitkin) hitsausmahdistuksen aikana. Q345 -asteilla C/D/E on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035%, mikä tekee niistä enemmän hitsattavissa kuin luokat A/B (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,040%).
Mikrotasoelementit (V/TI/NB): Hitsausyhteisön suorituskyvyn optimointi
Asianmukaiset lisäykset V: n (vähemmän tai yhtä suuret kuin 0,15%), Ti (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20%) ja NB (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06%) voivat tarkentaa lämmön raekokoja - -vyöhyke (HAZ) (estää austeniitin jyväkasvua), estäen nivelen menettämästä sitkeyttä karhennuksen ja epäsuuntaisesti paranemisen {4 luotettavuus.
Liialliset lisäykset (esim. V> 0,15%) kuitenkin lisäävät HAZ: n kovuutta, mikä vaikeuttaa leikkaamista (vaatii vaikeampaa työkalua).