1.Mikä ero kemiallisessa koostumuksessa on?
DC01: n hiilipitoisuus ei ylitä 0,12%, sen mangaanipitoisuus ei ylitä 0,60%, ja sen jäännösfosfori- ja rikkipitoisuus eivät ylitä 0,045%. DC07: n hiilipitoisuus on 0,01%, maksimimangaanipitoisuus on 0,2%ja maksimin fosfori- ja rikkipitoisuus 0,02%. Se sisältää myös enintään 0,2% titaania, joka auttaa tarkentamaan viljan kokoa ja parantamaan teräksen plastisuutta ja sitkeyttä.
2.Mitä ovat mekaanisten ominaisuuksien erot?
DC01: llä on tyypillisesti saantolujuus välillä 140mPa - 280MPa, vetolujuus välillä 270MPA - 410MPA ja vähintään 28%: n pidentäminen. DC07: n saantolujuus on noin 150mPa, vetolujuus välillä 250mPa - 310MPA ja noin 44%: n pidennys. Vertailun vuoksi DC07: llä on pienempi saantolujuus, suurempi pidennys ja parempi plastisuus ja taipuisuus.
3.Mikä eroja suorituskykyominaisuuksissa?
DC01: llä on tietty syvä piirustuslaatu ja sitä käytetään yleensä yksinkertaisiin kylmänmuodostustoimintoihin, kuten yksinkertaiseen taivutukseen. DC07 on super - syvän piirtolaadun teräs ja se on yksi sarjan parhaimmista syvistä piirustusluokista, jotka kykenevät täyttämään erittäin monimutkaiset syvät piirustusvaatimukset.
4.Mitä eroja sovellusalueilla?
DC01: tä käytetään laajasti yksinkertaisissa rakenteellisissa osissa autoteollisuuden valmistuksessa, samoin kuin rakennusteollisuuden katto- ja seinäpaneelit. Sitä voidaan käyttää myös elektronisissa laitteissa ja kodinkoneiden koteloissa. DC07: tä käytetään pääasiassa autoteollisuudessa monimutkaisten leimausosien, kuten autojen korin paneelien, valmistukseen. Sitä käytetään myös ilmailu- ja avaruusteollisuudessa korkean - taipuisuuden ja väsymyksen - kestävien komponenttien valmistukseen, ja sitä voidaan käyttää myös korkean - elektronisten tuote koteloiden valmistukseen.
5.Mikä on DC01: n ja DC07: n kylmävalssatun teräksen korroosionkestävyys?
Heikko peruskorroosionkestävyys: Molemmat ovat alhaisia - hiiliteräksiä, jotka koostuvat pääasiassa raudasta ja hiilestä, ilman tarkoituksellisesti lisättyjä korroosiota - kestäviä seostuselementtejä, kuten kromi ja nikkeli. Siksi ne ovat alttiita sähkökemialliselle korroosiolle (ruoste) ympäristöissä, joissa on kosteutta ja epäpuhtauksia (kuten suola ja teollisuuden pakokaasu). Niiden korroosionkestävyys on olennaisesti sama, ilman merkittäviä eroja, ja molempia pidetään ei - ruoste - kestäviä teräksiä.
Korroosio -ilmenemismuodot: Luonnollisessa ympäristössä altistuessa ilmalle ja kosteudelle rautaoksidi (ruoste) muodostuu vähitellen pinnalle. Tämä löysä ruostekerros ei pysty estämään alla olevan teräksen korroosiota. Pitkä - termi käyttö voi johtaa materiaalin paksuuden ja lujuuden vähentymiseen.