1.Mikä on galvanoidun väliaineen ja paksun levyn ydin määritelmä?
Substraatin paksuus: määritelty 4 - 60 mm (ohuempi kuin 4 mm on "ohut galvanoitu arkki", paksumpi kuin 60 mm on "paksu galvanoitu arkki"). Vaaditaan riittävä jäykkyys ja kuorma -. Yleisiä substraattimateriaaleja ovat Q235B, Q345B (hiiliteräs) ja Q355nd (vähäiseos sääteräs).
Galvanointiprosessi: Hot - dip -galvanointi on ensisijainen menetelmä (sähkögalvanisointia käytetään vain pienissä erissä ja korkeassa - tarkkuussovelluksessa sen ohuesta pinnoitteesta ja korkeista kustannuksista). Kuuma - dip galvanisoiva kerroksen paksuus on tyypillisesti 50 - 150 μm (vastaa Z100-Z275: n sinkin pinnoituspainoa tai kaksoispuolista sinkin pinnoituspainoa 100-275 g neliömetriä kohti). Suolasuihkeiden vastus voi olla 500-1000 tuntia (ylittää huomattavasti tavallisen hiiliteräksen).
2.Mikä ovat galvanoidun väliaineen ja paksujen levyjen avainsuoritusindikaattorit?
Mekaaniset ominaisuudet: Saantolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 235MPA (Q235B substraatti), suurempi tai yhtä suuri kuin 345MPA (Q345B Substraatti), vetolujuus 400 - 630MPA voi täyttää kuormituksen ja iskunkestävyyden vaatimukset ja iskunkestävyys
Korroosionkestävyys: Kuuman - dip -galvanoinnin on oltava tasainen ja vapaa vuotoista. Neutraalissa suolakämitestissä (NSS) valkoisen ruosteen tulisi näkyä suuremmassa tai yhtä suuressa tunnissa ja punaisesta ruosteesta suuremmaksi tai yhtä suureksi kuin 500 tuntia.
Pinnan laatu: Sinkin pinnalla sallitaan pienet sinkkikierrot ja naarmuja, mutta kuoriutuminen, rakkulointi ja mustat pisteet eivät ole sallittuja (mikä vaikuttaa anti - ruostevaikutukseen).
Mittatoleranssi: paksuustoleranssi ± 0,3 mm (paksu levy ± 0,5 mm), pituus/leveystoleranssi ± 2 mm, tasaisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm/m (muodonmuutoksen käsittelyn välttämiseksi)
3.Mikä ovat yleiset materiaalit ja tuotemerkit?
Hiilirakenteellinen teräs: Q235B+Z, Q235C+Z. Alhaiset kustannukset, hyvä plastisuus, jota käytetään teräsrakenteisiin (kuten tukisäteisiin), yleisiin konepohjoihin, säiliökehyksiin
Matala - seos korkea - voimaherros: q345b+z, q355d+z, q460c+z. Korkea lujuus (saantolujuus 345 - 460MPA) ja erinomainen säänkestävyys, jota käytetään rakennuskoneissa (kaivinkoneen kauhat), siltakomponentit ja korkeajännitelaitteiden koteloissa.
Sääteräs: Q355nd+Z, 09cupcrni - a+z. Luonnollisesti sää - kestävä, sinkkikerroksella kaksoisruastisuojausta varten, sopii pitkään - termi ulkopalvelu (esim. Docks, tuuliturbiinitornit)
4.Mikä ovat galvanoitujen väliaineen ja paksujen levyjen pääprosessit?
Substraatin esikäsittely:
DeRonsing (käyttämällä alkalista liuosta öljyn poistamiseksi substraatin pinnasta) → Pickling (käyttämällä suolahappoa/rikkihappoa oksidiasteikon poistamiseksi ja huonon sinkin päällystys tarttumisen estämiseksi) → Vedenpesu + passivointi (neutraloi happo substraatin korroosion estämiseksi).
Kuuma - dip galvanisointi:
Substraatti upotetaan sulaan sinkkiin 450 - 460 asteessa (sinkin puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9%), muodostaen sinkin - rautaseoskerroksen (sisäkerros) + puhdas sinkkikerros (ulkokerros). Pinnoitteen paksuutta säätelee sinkin upotusaika + substraatin vetäytymisnopeus.
Lähetä - käsittely:
Jäähdytys (ilma-/vesijäähdytys sinkkimärkymisen estämiseksi) → passivointi (kromaattikäsittely sinkkikorroosionkestävyyden parantamiseksi) → Suorituskyky (keskikokoiset ja paksut levyt ovat alttiita muodonmuutokselle ja vaativat rullan suoristamista tasaisuuden varmistamiseksi) → tarkastus (sinkkikerroksen paksuuden, tarttumisen ja pinnan laadun mittaaminen).
5.Mitä ovat tyypilliset galvanoidun väliaineen ja paksujen levyjen sovellusskenaariot?
Rakentaminen ja infrastruktuuri: kuorma - laakeripylväät ja nosturin palkit teräsrakenteen tehtaille, suojakaiteille ja yhdysliittoille ja yhdyssiltojen ja tuuletuskanavien koteloille metroasemilla (ruosteen suojaaminen kosteassa ympäristössä).
Rakennuskoneet: kuormaajakehykset, tierullan vastapainot ja betonipumpun puomit (tarve kestää iskuja ja vastustaa korroosiota mudasta rakennusympäristöissä).
Kuljetus: Raskas - TULIKKOPAIKKA POLLAULIT (KÄYTÄ - kestävä ja sadevesi - kestävä), konttien kulmapylväät ja poikkipalut (kestävät suolakeskeille lähetysympäristöissä).
Koneet ja laitteet: suuret vesipumppukotelot, kemialliset varastosäiliöiden tukikohdat (nestemäisen vuotojen aiheuttamat korroosion) ja tuuliturbiinin tornin laipat (pitkille - termi ulkopalvelu).