1.Mitä eroa on galvanoidun käämin ja nikkeli{2}}korroosionestomekanismin välillä?
Korroosiosuojamekanismi: Uhrautuva anodi
Sinkki on kemiallisesti reaktiivisempi kuin rauta. Kun sinkkipinnoite naarmuuntuu tai vaurioituu paljastaen teräspohjan, sinkki toimii "anodina" ja syövyttää ensisijaisesti, kun taas rauta, joka toimii "katodina", on suojattu. Tämä prosessi jatkuu, kunnes sinkkipinnoite on täysin kulunut. Tämä on galvanoinnin tärkein etu.
Nikkeli{0}}pinnoitettu kela
Korroosiosuojausmekanismi: Suojaus
Nikkeli on erittäin inertti metalli, joka muodostaa pinnalle erittäin ohuen ja tiheän passivointikalvon, joka estää tehokkaasti ulkoisia syövyttäviä aineita (kuten kosteutta ja happea) joutumasta kosketuksiin alla olevan teräsalustan kanssa. Se toimii kuin ilmatiivis "panssari" teräkselle.
2. Mitkä ovat galvanoitujen kelojen korroosionestovaikutuksen ominaisuudet?
Pitkä-kestävyys: Tyypillisissä ilmasto-olosuhteissa sinkkipinnoite tarjoaa vuosikymmeniä tai jopa pidemmän suojan riippuen ensisijaisesti sinkkipinnoitteen paksuudesta.
Itsestään-parantuva: Pinnoite "korjaa" automaattisesti pienet naarmut ja leikkaukset ja suojaa teräspohjaa ruosteelta.
Valkoroste: Kosteissa, huonosti tuuletetuissa ympäristöissä sinkkipinnoite reagoi veden ja hiilidioksidin kanssa muodostaen valkoista emäksistä sinkkikarbonaattia (valkoruostetta). Vaikka tämä saattaa vaikuttaa ulkonäköön, se ei yleensä vaaranna sen suojaavia ominaisuuksia. Punaisen ruosteen (rautaruskean) ilmaantuminen on merkki epäonnistumisesta.
Alkalikestävyys on hyväksyttävä, mutta haponkestävyys on heikko: Sinkki on epästabiilia sekä happamissa että emäksissä, mutta on suhteellisen vakaa ympäristöissä, joiden pH on 6-12.
3. Mitkä ovat nikkeli-pinnoitetun kelan korroosionestovaikutuksen -ominaisuudet?
Korkea koristeellinen arvo ja vakaus: Nikkelikerros tarjoaa kauniin ulkonäön ja on erittäin vakaa ilmakehän ja monissa teollisuusympäristöissä, vastustaen värinmuutoksia ja säilyttäen kiiltonsa pitkään.
Itsestään-paranevan kyvyn puute: Kun nikkelikerros on naarmuuntunut, mikä paljastaa alla olevan teräsalustan, korroosio alkaa tässä kohdassa. Koska teräs on reaktiivisempi kuin nikkeli, tämä luo epäsuotuisan "pienen anodi-suuri katodi" -tilanteen, mikä aiheuttaa teräsalustan korroosion keskittymisen naarmuuntumiskohtaan ja kiihtymisen.
Erinomainen kemiallinen kestävyys: Se tarjoaa erinomaisen kestävyyden emäksiä, heikkoja emäksiä ja joitakin orgaanisia happoja vastaan. Tämä tekee siitä sopivan kemian- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin.
Huokoisuusongelmat: Galvanoidut nikkelikerrokset voivat sisältää pieniä huokosia, joiden läpi syövyttävä aine voi tunkeutua alustaan. "Peruskuparipinnoitus + ylänikkelipinnoitus" tai "monikerroksinen nikkeli"-prosessia käytetään usein tämän ongelman ratkaisemiseen.
4. Milloin valita galvanoitu kela?
Ensisijainen tavoite: Estää taloudellisesti ja tehokkaasti ruostetta teräsrakenteissa.
Käyttöympäristö: Ulkoilman ympäristöt (kuten rakennukset ja kuljetustilat) ja yleiset teollisuusympäristöt.
Budjetit ovat rajalliset, eikä estetiikka ole etusijalla.
Komponentit voivat olla herkkiä naarmuille ja kolhuille, mikä edellyttää itsestään{0}}paranevaa suojaa.
Tyypilliset sovellukset: Maatalouden kastelulaitteet, pikatoimituksen lajittelutelineet, kaapelihyllyt, vesiputket ja autojen sisustuskomponentit.
5. Milloin valita nikkeli{1}}pinnoitettu kela?
Ensisijainen tavoite: Erinomainen korroosion- ja kulutuskestävyys yhdistettynä houkuttelevaan ulkonäköön.
Edellyttää hyvää sähkönjohtavuutta (esim. elektronisille komponenteille).
Käyttöympäristö: Altistuminen kemikaaleille, jotka vaativat helposti-puhdistettavia-pintoja (esim. keittiön ja kylpyhuoneen kalusteet), tai altistuminen korkealle kostealle sisäympäristölle pitkiä aikoja.
Suhteellisen riittävä budjetti.
Tyypilliset sovellukset: Huippuluokan{0}}hanat, tiskialtaat, lääketieteelliset laitteet, akkukotelot, elektroniset liittimet, ääniritilät ja valuutat.