Galvanoitu teräs
Levysinkitty teräs DX54D on pinnoitettu sinkillä, mikä tekee siitä kestävän teräslevyn. Korkean muovattavuuden ansiosta tätä terästä voidaan käyttää ensisijaisesti valmistustöissä. Nämä laitteet sisältävät auto-, rakenne- ja kodinkoneteollisuuden. Sinkkikerroksen läsnäolo auttaa estämään ruostetta, ja näitä materiaaleja voidaan käyttää sisällä ja ulkoisesti, missä on kosteutta tai kosteutta.
-
DX54D-teräksen kemiallinen koostumus
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| max 0,12 | max 0,5 | max 0,6 | max 0.1 | max 0,045 | max 0,3 |
-
Teräksen DX54D mekaaniset ominaisuudet
| Rm - Vetolujuus (MPa) | 260-360 |
| Rp 0.2 0.2 % kestävyys (MPa) | 120-220 |
| A - Min. venymä Lo=80 mm (%) | 34-36 |
-
Sovellusteollisuus
Sitä käytetään leimaamiseen ja syvävedettävien muovausosien valmistukseen, kuten etulattia, takalattia, pyörän syvennyksen sisäpaneelit, vasen ja oikea sivuhyllyt, vasemman ja oikean lokasuojan sisäpaneelit, ja sitä voidaan käyttää moottoreiden leimaamiseen.
Konepellin ulkopaneeli, yläkannen ulkopaneeli, vasen ja oikea lokasuojat jne.
DX54D:n vertailu DX53D:hen ja muihin teräslaatuihin
| Parametri | DX54D | DX53D | Muut teräslaadut (yleiset) |
|---|---|---|---|
| Muovattavuus | Erinomainen syväpiirtämiseen | Korkea, sopii monimutkaisiin muotoihin | Vaihtelee luokittain |
| Vetolujuus (MPa) | 260–360 | 270–370 | Riippuu tietystä arvosanasta |
| Myönnön vahvuus (MPa) | 120–220 | 140–260 | Vaihtelee laajasti |
| Pidentymä (%) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 36 | 30–40 | Vaihtelee sovelluksen mukaan |
| Korroosionkestävyys | Korkea sinkkipinnoitteen ansiosta | Korkea galvanoiduilla vaihtoehdoilla | Vaihtelee pinnoitteen mukaan |
| Hitsattavuus | Erinomainen, alhainen hiilipitoisuus | Erinomainen, alhainen hiilipitoisuus | Vaihtelee koostumuksen mukaan |
| Sovellukset | Autot, kodinkoneet, rakentaminen | Autot, kodinkoneet, rakentaminen | Toimialakohtainen- |
| Pintapinnoitteet | Sinkki, sinkki-alumiini, sinkki-magnesium | Sinkki, sinkki-alumiini, sinkki-magnesium | Vaihtelee luokan ja tarpeen mukaan |
| Kemiallinen koostumus | Vähähiilinen, Mn, Si, Ti | Vähähiilinen, Mn, Si, Ti | Vaihtelee standardin mukaan |
| Standardit | EN 10346, ASTM A653 | EN 10346, ASTM A653 | EN, ASTM tai muut standardit |
DX54D-teräksen tuotantoprosessit
Koko tuotantoprosessin ajan valvomme tarkasti jokaista linkkiä varmistaaksemme, että jokainen tuote-erä täyttää korkeimmat laatustandardit, mikä varmistaa DX54D-teräksemme luotettavuuden ja kestävyyden, joten voit olla varma.
Sulatusprosessi:Ensin sulatamme ja jalostamme raaka-aineet varmistaaksemme, että sulan teräksen kemiallinen koostumus täyttää vaaditut laatustandardit.
Kuumavalssausprosessi: Seuraavaksi sula teräs valetaan aihioiksi ja kuumavalssataan noin 1200 asteen korkeassa lämpötilassa. Tämä vaihe on lähinnä teräksen paksuuden vähentäminen ja sen ominaisuuksien parantaminen.
Kylmävalssausprosessi:Kuumavalssauksen jälkeen teräs kylmävalssataan paksuuden pienentämiseksi entisestään ja samalla parantaa pinnan viimeistelyä ja tarkkuutta varmistaakseen, että lopputuotteen koko on tarkempi.
Jatkuva hehkutus:Kylmävalssausprosessin aikana syntyvän sisäisen jännityksen vähentämiseksi lämmitämme teräksen 700-800 asteeseen hehkutusta varten, mikä voi parantaa teräksen sitkeyttä ja helpottaa sen käsittelyä.
Galvanointikäsittely:Lopuksi teräksen korroosionkestävyyden parantamiseksi käytämme kuumasinkitysprosessia, jonka avulla teräs upotetaan sulaan sinkkiin 450-460 asteessa, jolloin muodostuu sinkkipinnoite, joka estää tehokkaasti ruosteen muodostumisen.
|
Vakio |
Luokka |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kiinalainen standardi |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japanilainen standardi |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten Japanilainen standardi |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten AISI standardi |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |