1.Mikä ovat hitsausongelmien oireet ja syyt?
Oireet: Liiallinen roiske (sinkin höyrystyminen korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa metallihiukkasiin) syntyy hitsauksen aikana (kuten vastushitsaus tai kaarihitsaus); Huokoisuus kehittyy hitsaumassa (sinkkihöyry ei vapauteta nopeasti ja pysyy hitsaumassa).
Syyt: liiallinen hitsausvirta/jännite (aiheuttaen liiallista sinkin höyrystymistä); Hidas hitsausnopeus (liiallinen lämmön syöttö, mikä johtaa jatkuvaan sinkin höyrystymiseen); Liian paksu päällyste (korkea sinkkipitoisuus, mikä johtaa lisääntyneeseen höyrystymiseen).
2.Mikä ovat hitsauksen riittämättömän manifestaation ja syyt?
Oireet: Hitsaus on taipuvainen murtumaan hitsauksen jälkeen tai hitsaus epäonnistuu ensin vetolujuudessa.
Syyt: Sinkinhallinta, jonka aiheuttama sinkkikerros tunkeutuu hitsaukseen (sinkki ja teräs muodostavat alhaisen - sulamisen - pisteen eutektinen, lisäävät hitsaushaluisuutta); virheelliset hitsausparametrit (esim. Liian matala virta, estäen tehokkaan fuusion).
3.Mikä ovat huonon pinnoitteen tarttumisen oireet ja syyt?
Oireet: Pinnoitteen jälkeen (esim. Suihkumaalaus tai jauhepäällyste) teräslevyille, pinnoite on helposti kuori (pinnoite tulee pois nauhan testin aikana) tai rakkulointi ja kraatterit ilmestyvät.
Syyt: epätasainen seostuskerros (paikallinen puhdas sinkkikerros jäänee, mikä johtaa huonoon tarttuvuuteen päällysteen ja sinkkikerroksen välillä); Pintaöljy/oksidikalvon epätäydellinen puhdistus (epätäydellinen rasvanpoisto esikäsittelyn aikana); Passivointikalvotyypin yhteensopimattomuus pinnoitteen kanssa (esim. Kromaattiset passivointikalvot ovat yhteensopimattomia tietyn veden - pohjaisten päällysteiden kanssa).
4.Mikä ovat huonon levyn muodon oireet ja syyt (vaikuttavat prosessointikkuun)?
Oireet: Teräslevy kehittää "sirppikamberia" (nauha taipuu toiselle puolelle sen pituutta pitkin) tai "aaltoileva" (rinnalla tai reunalla tai keskustassa), mikä johtaa epätarkkoon paikannukseen leimaamisen tai mittapoikkeamien aikana valmiissa osassa.
Syyt: tasoitus-/suoristamisprosessin virheellinen hallinta (epätasainen paine tasoitusrullaista tai riittämätön jännitys tasoituskoneessa); epätasainen lämmitys nauhan hehkutuksen aikana (mikä johtaa epätasaiseen sisäiseen stressin jakautumiseen); ja jännitteiden vaihtelut kelaamisen aikana (epätasainen kelauskirjoitus johtaa stressin vapautumiseen ja muodonmuutokseen rentoutumisen jälkeen).
5.Mikä ovat DX53D+Z: n ydinvaatimukset?
Yleiset DX53D+Z: n ongelmat keskittyvät usein prosessiparametrien stabiilisuuteen (esim. Ilmaveitsen galvanointi, seostuslämpötila, hehkutusprofiili) ja pintaolosuhteiden hallinta (esim. Suojaus, passivointi ja pinnoitteen tasaisuus). Tuotanto vaatii parametrien tiukan hallinnan koko kuuman - dip galvanisointi- ja seostusprosessin sekä parannetun pre - hoidon puhdistuksen ja - hoidon passivoinnin laadun pinnoitteen/pintavirheiden minimoimiseksi. Käsittelyn aikana leimaaminen ja hitsausparametrit on säädettävä pinnoitusominaisuuksien (esim. Seostavan kerroksen haureuden) perusteella, jotta vältetään väärän toiminnan aiheuttamat suorituskykyvirheet.