1.Mikä on epätasaisen pinnoitteen paksuuden suorituskyky?
Sinkin pinnoite nauhan pinnalla on paikallisesti liian paksu (esim. "Sinkin kertyminen" reunoilla) tai liian ohut. Kun paksuusmittari mitataan, samassa kela tai arkin paksuusvaihtelu ylittää standardin (tyypillisesti DX53D+Z-pinnoitteen painontoleranssivaatimus on ± 10%-15%).
Syyt: "Ilmaveitsen" paineen/etäisyyden epätasainen hallinta kuuman - dip galvanisoinnin aikana (suuret paine -erot reunojen ja nauhan keskustan välillä, kun ilmaveitsi suihkuttaa sinkkiä); Lämpötilan vaihtelut sinkkipotissa, mikä johtaa muutoksiin sinkin juoksevuudessa; ja epävakaa nauhanopeus (nopeammat nopeudet johtavat ohuempiin sinkkipinnoitteisiin, hitaammat nopeudet johtavat paksumpiin nauhoihin).
2.Mitä ovat oireet ja syyt pinnoituksen ohittamiseen ja epätasaiseen kevytmetallikerrokseen?
Oireet: Pinnoite ei ole täysin muodostanut yhtenäistä sinkkiä - rautaseoskerroksen (normaalisti, dx53d+z vaatii lämmityksen noin 500 asteeseen, jotta sinkkikerros voi reagoida teräspohjan kanssa Fe - Zn -seosvaiheessa). Jotkut puhtaan sinkin alueet pysyvät (tuntuvat sileältä ja helposti irrotettuilta). Vaihtoehtoisesti seoskerroksen paksuus on epätasaista, alueilla "harmaat pisteet" (yli - seotus) tai "valkoiset reunat" (ali - seotus).
Syyt: Uunin seostava lämpötila on riittämätön tai lämmitysaika on liian lyhyt (epätäydellinen reaktio); Nauha jäähdytetään liian nopeasti sinkkiruukkuun poistumisen jälkeen ja ennen kuin se on päässyt uuniin (sinkkikerros ei saavuta reaktiolämpötilaa); Jäännösöljy tai oksidikalvo nauhan pinnalla (joka estää sinkkiä - rautareaktiota, estäen seostamisen joillakin alueilla ja muodostaen "puuttuvat pisteet").
3.Mikä ovat sinkkihiukkasten, sinkkisten arpien ja sinkin virtausmerkkien ilmenemismuodot ja syyt?
Oireet: pienet, nostetut "sinkkihiukkaset" (halkaisija 0,5 - 2 mm) pinnoituksen pinnalle; tai paikalliset, tukkevat, nostetut "sinkkiharkit" ilmestyvät; ja nauhanmuotoiset "sinkkivirtausmerkit" (samanlainen kuin vesitahrat) ilmestyvät nauhan pinnalle juoksussuunnan varrella.
Syyt: Matala sinkin puhtaus sinkkipotissa (liialliset epäpuhtaudet, kuten Fe ja PB, muodostaen sinkkikynän, joka tarttuu nauhan pintaan); Kauhan epätäydellinen rasvanpoisto/ruosteen poistaminen ennen sinkin astiaan (jäännösrautajauhe ja öljy pinnalle reagoivat sinkin nesteen kanssa epäpuhtauspartikkeleiden muodostamiseksi); tai vaahtoa sinkkipotin pinnalla ei puhdistettu nopeasti, mikä johtaa pinnoitteen kuljettamiseen.
4.Mitä ovat - pinnoituksen (paljaat teräksen) oireet ja syyt?
Oireet: "Paljatun teräksen" pisteet tai nauhat (pohjateräs paljastetaan ja näyttää hopealta - harmaa) ilmestyy nauhan pinnalle. Sinkkiä puuttuu näillä alueilla, mikä tekee niistä alttiita ruosteelle.
Syyt: pinnan hapettuminen nauhan hehkutuksen aikana (riittämätön suoja -ilmakehän hehkutusuunissa, liian korkea O₂ -pitoisuus, mikä johtaa oksidikalvoon nauhan pinnalla, joka estää sinkin tarttumisen); nostetut tai hapettuneet hitsaukset (hitsaamattoman hitsauksen aikana) nauhahitsauksilla estäen sinkin peittämästä hitsausta; ja epätäydellinen pre - Käsittelypuhdistus (jäännösjuoksuöljy ja mittakaava pinnalla estävät sinkin tarttuvuutta).
5.Mikä ovat pintaöljy tahrat ja hapettumisvärin oireet ja syyt?
Oireet: Teräslevyn pinta voi tuntua rasvaiselta (jättäen jälkiä kosketuksen jälkeen) tai voi kehittyä keltaisia tai sinisiä pisteitä (hapettuminen), mikä vaikuttaa seuraavaan pinnoite-/hitsausrahdistukseen.
Syyt: saastuneet öljyjullat tai väärät öljynhallinta (liian paksu tai epätasainen öljykalvo) postin - prosessoinnin aikana (kuten passivointi ja öljyt); Nauhan epätäydellinen kuivuminen ennen kelaamista (jäännös kosteus johtaa paikalliseen hapettumiseen); tai huono tiivistyminen valmiiden kelojen varastoinnin aikana, mikä johtaa kosteuteen tai pitkittyneeseen altistumiseen ilmalle.