1. Miksi sanomme "se on mahdollista, mutta siinä on riskejä"?
Pinnoitteen halkeamisriski:
Mutavuushaaste: Valssauksen aikana teräsalustaa ja pintapinnoitetta venytetään ja taivutetaan yhteen. Jos pinnoitteen (etenkin pintamaalin) taipuisuus on riittämätön eikä se voi muuttaa muotoaan synkronisesti metallialustan kanssa, syntyy hienoja halkeamia tai jopa suuria{1}}alueen kuoriutumista.
Kalvon suorituskyky: Tavallisilla polyesteripinnoitteilla (PE) on yleensä alhainen taipuisuus ja ne aiheuttavat suuremman riskin. Suorituskykyisillä-polyvinylideenifluoridilla (PVDF) tai korkean -kestävyyden polyesteripinnoitteilla (HDP) on parempi sitkeys ja ne ovat suhteellisen kestävämpiä, mutta eivät silti 100 % turvallisia.
Sinkkikerroksen vaurioitumisriski:
Väripinnoitettujen kelojen substraatti on yleensä galvanoitu tai aluminoitu sinkkilevy. Vakava plastinen muodonmuutos voi vahingoittaa pinnoitteen eheyttä erityisesti kuvion reunoilla. Kun sinkkikerros on vaurioitunut, levyn korroosionkestävyys heikkenee huomattavasti ja kohokuvioidut alueet voivat olla lähtökohta tulevalle ruostumiselle.
Ulkonäkövaurion riski:
Valssauslaitteet ja meistit voivat hieroa pinnoitteen pintaa ja aiheuttaa naarmuja, painaumia tai epätasaista kiiltoa, mikä vaikuttaa lopulliseen ulkonäköön.
Korkea käsittelyvaikeus:
Se vaatii äärimmäisen tarkkoja säätöjä valssauslaitteiston paineen, nopeuden ja muotin kaarevuuden suhteen, ja se voi vaatia koeajoja tietyille pinnoitteille. Prosessin ohjaus on monimutkaista, mikä johtaa korkeaan romumäärään.
2. Mitkä ovat kohokuvioinnin edut ja haitat ennen maalausta?
Edut:
Paras laatu: Pinnoite peittää täysin muodostetun levyn pinnan, eliminoi myöhemmästä muodonmuutoksesta johtuvan halkeilun ja tarjoaa parhaan korroosionkestävyyden.
Täydellinen ulkonäkö: Pinnoite on tasainen ja väri on yhtenäinen, mikä paljastaa tehokkaasti kuvion kolmiulotteisen vaikutuksen.
Laaja valikoima vaihtoehtoja: Se voi käsitellä mitä tahansa pinnoitetta (PE, SMP, PVDF jne.) ilman, että sitä rajoita sitkeys.
Haitat:
Vaatii yleensä räätälöinnin väripinnoitettujen{0}}teräslevyjen valmistajilta, mikä johtaa korkeisiin tuotannon esteisiin, suuriin vähimmäistilausmääriin, pidemmät toimitusajat ja korkeammat kustannukset.
3. Mitkä ovat soveltuvat skenaariot kohokuviointiin väripinnoitustelojen jälkeen?
Tilapäisille rakennuksille tai sisustuksille, joiden ulkonäkö- ja kestävyysvaatimukset eivät ole korkeat, tarvitaan tiukka näytetestaus.
4. Mitkä ovat soveltuvat skenaariot kohokuviointiin ennen maalausta?
Pysyvät rakennukset, jotka vaativat korkeaa laatua, kestävyyttä ja estetiikkaa, kuten korkealaatuisten{0}}tehtaiden ja julkisten tilojen katot/seinät.
5.Jos kohokuviointi esi-pinnoitetuilla värillisillä rullilla on ehdottoman välttämätöntä, mitä ehdotuksia sinulla on?
Suorita ensin näytetestaus: Käytä aina suunniteltuja esipinnoitettuja keloja (mukaan lukien tietyt pinnoitteet ja -paksuudet) varsinaiseen valssaukseen ja tarkista sitten pinnoitteen halkeilu, tarttuvuus (suorita poikki-leikkaustesti) ja sinkkikerroksen vauriot.
Valitse sopivat materiaalit: Aseta etusijalle esi-pinnoitetut kelat, joissa on korkea-suorituskykyinen pinnoite, kuten PVDF tai HDP, ja paksummat sinkkikerrokset (esim. AZ150, Z275).
Hallitse kuvion syvyyttä: Vältä suunnittelemasta liian syviä tai teräviä kuvioita muodonmuutosten vähentämiseksi.
Kommunikoi perusteellisesti käsittelylaitoksen kanssa: Varmista, että käsittelylaitoksella on asianmukaista kokemusta ja että se pystyy säätämään prosessiparametreja.