1. Mikä on haitallinen itsehapetus?
Mikä se on? Kun galvanoitujen kelojen pinta joutuu pitkään kosketuksiin veden tai kondenssiveden kanssa kosteassa, huonosti tuuletetussa ympäristössä (kuten varastossa tai kuljetuskontissa), tapahtuu kemiallinen reaktio, joka muodostaa valkoisen, huokoisen kerroksen sinkkikorroosiotuotteita (pääasiassa emäksistä sinkkikarbonaattia).
Miksi se on haitallista?
Huokoisuus: Tämä valkoruostekerros ei suojaa alla olevaa metallia, kuten tiheä alumiinioksidi tekee, mikä estää tehokkaasti kosteuden ja ilman pääsyn sisään.
Suojauksen puute: Valkorosteen kehittyminen jatkuu, asteittain syöpyen pinnan sinkkikerrosta ja lyhentäen korroosiosuojauksen kokonaiskestoa.
Vaikutus myöhempään käsittelyyn: Valkoroste voi vaikuttaa pinnoitteen tarttumiseen, mikä johtaa laatuvirheisiin, jos maalaus tai muoviruisku on tarpeen.
Johtopäätös: Tätä luonnollista hapettumista on vältettävä, koska se heikentää korroosiosuojaa.
2. Miten hyödyllinen "hapetus" toimii?
Kemiallinen muunnos: Galvanoitu käämi kulkee tietyn kemiallisen liuoksen läpi (yleensä kromi-pitoisen tai kromi-vapaan passivointiliuoksen).
Suojakalvon muodostuminen: Liuos reagoi tuoreen sinkkikerroksen kanssa muodostaen inaktiivisen, tiheän komposiittioksidikalvon (konversiokalvon), jonka paksuus on vain kymmeniä - satoja nanometrejä.
Toimintamekanismi:
Suojavaikutus: Tämä kalvo on erittäin tiheä, ja se toimii suojana eristäen tehokkaasti sinkkikerroksen ulkoisilta syövyttäviltä aineilta (vesihöyry, happi ja kloridi-ionit).
Itsestään{0}}parantava vaikutus (erityisesti kromia- sisältävässä passivoinnissa): Jos passivointikalvo on edes hieman vaurioitunut, kalvon kromaatti-ionit liukenevat ja kulkeutuvat vaurioituneelle alueelle muodostaen jälleen suojakerroksen estämään lisäkorroosiota.
3. Miten passivointikäsittely "parantaa korroosiosuojaa"?
Pidentää merkittävästi valkoruosteen alkamista: Passivoidut galvanoidut kelat voivat osoittaa valkoruosteenkestävyyttä (mitataan tyypillisesti tavallisissa suolaruiskutesteissä), joka on kahdesta kahdeksaan kertaa tai jopa pidempi kuin käsittelemättömien galvanoitujen kelojen. Esimerkiksi käsittelemättömässä galvanoidussa levyssä voi näkyä valkoruostetta 48 tunnissa, kun taas kromi-vapaa passivointi voi kestää yli 120 tuntia ja kromi-pitoinen passivointi voi kestää yli 200 tuntia.
Tarjoaa vakaan, tasaisen pinnan: Passivointikalvo tarjoaa erinomaisen, tasaisemman pohjan myöhempää pinnoitusta varten (tarvittaessa), mikä parantaa maalin tai jauhemaalien tarttuvuutta.
Vähentää riskejä varastoinnin ja kuljetuksen aikana: Passivointi tarjoaa luotettavan suojan varastoinnin tai kuljetuksen aikana kosteuden aiheuttamilta vaurioilta, vaikka sitä ei käytetä välittömästi.
4. Miten haitallinen luonnollinen hapettuminen (valkoruoste) eroaa hyödyllisistä passivointikäsittelyistä (keinotekoinen hapetus)?
Muodostuminen: Haitallinen luonnollinen hapettuminen on hallitsematonta ja tapahtuu luonnollisesti kosteassa ympäristössä; hyödyllistä passivointikäsittelyä valvotaan ja luodaan keinotekoisesti tuotantolinjan kemiallisella käsittelyllä
Kalvon rakenne: haitallinen luonnollinen hapettuminen on löysää, huokoista ja epätasaista; hyödyllinen passivointihoito on tiivistä, vakaata ja yhtenäistä
5. Mitä eroa on sen jälkeen, kun galvanoitu käämi on läpäissyt kontrolloidun "hapetuskäsittelyn"?
Se voi parantaa huomattavasti sen korroosionestokykyä-, erityisesti estää valkoruosteen muodostumisen varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Se mitä yleensä kutsumme "hapetusruosteeksi" viittaa haitalliseen luonnolliseen hapettumiseen, jota on vältettävä.