1. Miksi galvanoidut kelat soveltuvat matalaan leimaamiseen?
Erinomainen alustan suorituskyky:
Galvanoitujen kelojen substraatti on tyypillisesti korkealaatuista-vähähiilistä-terästä (kuten SPCC, DC01 jne.). Tämäntyyppisellä teräksellä on erinomainen plastisuus ja taipuisuus, mikä tekee siitä suositellun materiaalin leimaamiseen (mukaan lukien matala meisto).
Sinkkikerroksen voiteleva vaikutus:
Sinkkikerros toimii kiinteänä voiteluaineena leimaamisen aikana, mikä vähentää kitkaa muotin ja metallilevyn välillä, helpottaa materiaalin virtausta, vähentää puristuspainetta ja muotin kulumista, mikä parantaa meiston laatua ja muotin käyttöikää.
Pintalaatu:
Erityisesti elektro-sinkityillä keloilla on sileä, tasainen pinta, jossa on hienojakoisia sinkkikukkoja, joten ne ovat ihanteellisia matalille-leimatuille osille, jotka vaativat suurta esteettistä vetovoimaa ja myöhempiä maalaus- tai pinnoitusprosesseja.
Yhdistetty muovattavuus ja korroosionkestävyys:
Tämä on galvanoidun teräskelojen suurin etu. Samalla kun ne tarjoavat erinomaisen leimaussuorituskyvyn, ne antavat myös osille erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä eliminoi myöhemmän sähköpinnoituksen tai maalauksen tarpeen ruosteenestoa varten. Niitä käytetään laajasti kodinkoneissa, autoissa, rakentamisessa ja muilla aloilla.
2.Kuinka valita galvanoidun kelan tyyppi?
Elektro-sinkityt kelat: Sinkkikerros on ohuempi (yleensä alle 30 μm), tasainen ja sileä pinta, jolla on vahva tarttuvuus alustaan. Matalaa leimaamista ja korkeita esteettisiä vaatimuksia vaativille osille suositellaan yleensä sähkösinkittyjä keloja, koska sinkkikerros on vähemmän altis halkeilulle tai irtoamiselle muotoilun aikana.
Kuumasinkityt käämit: Sinkkikerros on paksumpi (yleensä 35-200 μm), mikä tarjoaa vahvemman korroosionkestävyyden, mutta pinta on suhteellisen karkea, ja siinä on havaittavissa olevia sinkkikiiltoja, ja sinkkikerroksen ja raudan väliin muodostuu hauras seoskerros. Leimaamisen aikana paksumpi sinkkikerros on alttiimpi mikro-halkeamille ja jopa kuoriutumiselle, mikä vaikuttaa ulkonäköön ja paikalliseen korroosionkestävyyteen. Jos valitaan kuumasinkitys, tulee valita lajikkeet, joissa ei ole tai on pieniä sinkkipaloja, ja leimaussyvyyttä on valvottava tarkasti.
3.Kuinka sinkkipinnoitteen tarttuvuus vaikuttaa leimaussuorituskykyyn?
Leimausmuodonmuutos aiheuttaa sinkkikerroksen venymisen. Jos sinkkikerroksen ja alustan välinen tarttuvuus on huono, on todennäköistä, että kalvo irtoaa ja hilseilee. Siksi on tarpeen valita materiaaleja, joilla on korkea tartuntaaste (esim. varmennettu taivutus- ja kuputesteillä).
4. Mitkä ovat pintakäsittelyn ja voitelun vaikutukset leimaussuorituskykyyn?
Passivointikerros: Tätä on erityyppisiä, kuten kromi{0}}vapaa passivointi ja öljy-päällystetty passivointi. Jotkut passivointikerrokset ovat melko kovia ja voivat irrota jauheeksi leimauksen aikana, mikä nopeuttaa muotin kulumista. Sopiva passivointikäsittelymenetelmä on valittava leimausprosessin monimutkaisuuden perusteella tai konsultointi materiaalin toimittajan kanssa on tarpeen.
Voitelu: Vaikka galvanoitu käämi sisältääkin omaa ruosteenestoöljyä-, leimaamisen aikana saatetaan tarvita ylimääräistä leimausöljyä riittävän voitelun, muotoilun laadun ja naarmujen estämiseksi.
5. Mitkä ovat muotin suunnittelun ja kunnon vaikutukset leimaussuorituskykyyn?
Suulakevälys: sinkittyjen teräslevyjen meiston muotin välyksen on oltava hieman suurempi kuin saman paksuisten -kylmävalssattujen levyjen leimaamisessa. Koska sinkkikerroksella itsessään on paksuutta, liian pieni välys puristaa sinkkikerroksen, mikä johtaa sinkin raapimiseen, sinkkikerroksen kuoriutumiseen ja jopa kuopan tukkeutumiseen.
Suulakemateriaali ja kovuus: On suositeltavaa käyttää paremman kulutuskestävyyden omaavia muottimateriaaleja (kuten jauhemetallurgista terästä) ja suorittaa pintakäsittelyjä (kuten TD-käsittely tai PVD-pinnoitus) sinkkikerroksen hankaavan kulumisen estämiseksi.
Muotin pinnan viimeistely: Muottipesän ja leikkuureunan pintakäsittelyn tulee olla korkea kitkan vähentämiseksi ja sinkityn pinnan naarmuuntumisen estämiseksi.