1. Miksi se voi käpristyä?
Galvanoitujen kelojen substraatti on yleensä korkealaatuista-matala-hiiliterästä (kuten SPCC, ST12, DX51D jne.), jolla on erinomainen plastisuus ja sitkeys, joten se soveltuu erittäin hyvin muovausprosesseihin, kuten taivutus, meistaminen ja päärtäminen. Kohtuullisissa käsittelyolosuhteissa pintasinkkikerros voi muuttaa muotoaan alustan mukana ilman suurta-mittakaavaista kuoriutumista.
2. Mitä haasteita reunustaessa on?
Sinkkikuorinta tai puuterointi: Kihartamisen aikana sinkkikerrokseen kohdistuu voimakasta venytystä ja puristusta. Väärät työstöolosuhteet (kuten pieni taivutussäde tai sopimaton suulakevälys) voivat aiheuttaa mikrohalkeamia sinkkikerrokseen tai jopa saada sen irtoamaan alustasta, mikä vaikuttaa sekä estetiikkaan että korroosionkestävyyteen.
• Pinnan naarmut: Karkea muotin pinta tai epäpuhtaudet voivat helposti naarmuttaa pehmeää sinkkikerrosta.
• Sinkkikuonan tarttuvuus: Sinkkijauhetta saattaa tarttua muotin tai työkappaleen pintaan, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.
3. Mitkä ovat avaintekijät onnistuneen reunuksen varmistamiseksi?
Oikean galvanoidun kelan tyypin valinta:
Pinnoitetyyppi:
Puhtaat sinkkipinnoitteet, kuten GI, ovat suhteellisen pehmeitä ja taipuisia, joten ne sopivat paremmin syväkäsittelyyn, kuten päärmetykseen.
Sinkki-raudaseospinnoitteet, kuten GA, tarjoavat korkeamman kovuuden ja paremman kulutuskestävyyden, mutta ovat hieman vähemmän sitkeitä kuin GI ja niillä on hieman suurempi halkeiluriski äärimmäisen taipumisen aikana.
Pinnoitteen paksuus/laatu: Paksummat pinnoitteet (kuten Z180, Z275) ovat alttiimpia hilseilemiselle käsittelyn aikana. Merkittäviä muodonmuutoksia vaativiin saumausprosesseihin suositellaan yleensä ohuempia pinnoitteita (kuten Z60, Z90).
Pintakäsittely:
Kromi{0}}vapaa passivointi: Tätä ympäristöystävällistä passivointikerrosta käytetään yleisesti ja sillä on vain vähän vaikutusta käsittelyn suorituskykyyn.
Öljypinnoite: Pinnan öljytys voitelee, vähentää muotin ja työkappaleen välistä kitkaa ja estää tehokkaasti naarmuja ja vähentää sinkin hilseilyä.
Die suunnittelu ja huolto:
Suulakevälys: Suulakkeen välys on säädettävä tarkasti materiaalin ja pinnoitteen paksuuden perusteella. Välyksen tulee olla hieman suurempi kuin materiaalin paksuus, jotta sinkkikerrokselle jää tilaa ja se ei puristu liikaa.
Kulman säde: Päärmusmuotin kulman säde ei saa olla liian pieni. Suurempi kulman säde mahdollistaa tasaisemman materiaalivirtauksen ja vähentää merkittävästi sinkkihalkeilun riskiä.
Suulakkeen kovuus ja viimeistely: Suulakkeella tulee olla korkea kovuus ja erittäin sileä pinta (ihanteessaan kiillotettu) kitkan ja sinkin tarttumisen vähentämiseksi.
Prosessin ohjaus:
Nopeus: Prosessointinopeuden sopiva vähentäminen mahdollistaa materiaalin muodonmuutoksen nopeammin, mikä vähentää iskuvoimia ja suojaa pinnoitetta.
Voitelu: Vaikka materiaali olisi luonnostaan öljyistä, sopivan voiteluaineen lisääminen voi olla erittäin tehokasta, kun käsittely on haastavaa.
4. Mikä on korroosionestokyky-kihartamisen jälkeen?
Ihanteellisissakin työstöolosuhteissa sinkkipinnoitteeseen voi muodostua mikrohalkeamia helman alueelle, mikä on normaalia. Sinkin uhrautuva anodinen suoja säilyy kuitenkin. Kun perusmateriaali paljastuu näissä mikrohalkeamissa, ympäröivä sinkki ensisijaisesti syöpyy ja suojaa terästä ruosteelta. Siksi, vaikka yleinen korroosiosuoja on jonkin verran heikompi verrattuna tasaisiin alueisiin, se on paljon parempi kuin sinkittämätön teräs.
5. Mitä varotoimia sinkittyjen kelojen kihartamisessa on noudatettava?
Suositeltavat materiaalit: Valitse puhtaat sinkkipinnoitteet, joilla on hyvä sitkeys ja sopiva pinnoitteen paksuus.
Huolellinen muotin suunnittelu: Varmista asianmukaiset välykset, riittävät kulmasäteet ja korkealaatuinen{0}}viimeistely.
Ohjausprosessi: Optimoi käsittelyparametrit ja käytä voitelua tarvittaessa.