1.Miksi kylmävalssatut kelat soveltuvat reuna-tiivistysliittimien valmistukseen?
Erinomainen muovattavuus: Kylmävalssausprosessi antaa teräkselle hienomman raerakenteen ja hyvän plastisen muodonmuutoskapasiteetin, mikä mahdollistaa sen kestävän monimutkaisen taivutuksen, puristuksen ja virtausmuodonmuutoksen reunavalssauksen aikana halkeilematta.
Korkea pintalaatu: Kylmä{0}}valssattujen kelojen sileä, puhdas pinta, jossa ei ole oksidihilsettä. Tämä on ratkaisevan tärkeää tiivistyksen kannalta, koska sileä pinta mahdollistaa paremman kiinnittymisen tiivisteisiin ja muodostaa tehokkaan tiivistyspinnan.
Suuri mittatarkkuus: Tasainen paksuus ja pienet toleranssit varmistavat reunavalssausprosessin vakauden ja johdonmukaisuuden, mikä takaa tasaisen tiivistyksen.
Laaja valikoima lujuusvaihtoehtoja: Pehmeistä, syvävedetyistä-laaduista erittäin-lujuisiin teräslajeihin, vaihtoehdot voidaan valita liittimen rakenteellisen lujuuden ja muovausvaikeuden perusteella.
2. Mitkä ovat plastisuuden ja kovuuden vaikutukset materiaaliin?
Plastisuus: Laji, jolla on korkea venymä (esim. A80 suurempi tai yhtä suuri kuin 20 %), on valittava. Riittämätön plastisuus aiheuttaa halkeilua materiaalin ulkopinnalle poimutuksen aikana.
Kovuus: Liiallinen kovuus lisää takajousta, mikä tekee puristusmuodosta epävakaa ja mahdollisesti vahingoittaa tiivistetiivistettä. Yleensä vaaditaan pehmeämpi laatu.
3. Mitkä ovat korroosionestovaatimukset?
Kylmä-kelat (kuten SPCC ja DC01) ovat pääosin hiiliterästä ja ovat erittäin herkkiä ruosteelle. Jos käyttöympäristössä on kosteutta, puhtaat kylmävalssatut kelat- eivät sovellu suoraan käytettäväksi liitosten tiivistämisessä.
Pintojen korroosiosuojakäsittely on välttämätön. Tämä tarkoittaa tyypillisesti:
Suositeltu vaihtoehto: Käytä suoraan galvanoituja kylmävalssattuja{0}}keloja (kuten SGCC ja DX51D+Z). Sinkkikerros tarjoaa uhrautuvan anodisuojan ja on kustannustehokkain-vaihtoehto.
Muut vaihtoehdot: Suorita kylmävalssatun-käämin muodostamisen jälkeen galvanointi, nikkelipinnoitus, jauhemaalaus tai öljyäminen. On kiinnitettävä huomiota pinnoitteen tarttumiseen ja eheyteen kelan reunojen epämuodostuneilla alueilla.
4. Mitä ehdotuksia on materiaalin valinnassa?
Yleiset kaupalliset/leimausluokat:
Kiinalainen luokka: DC01 (GB/T 5213)
Japanilainen laatu: SPCC (JIS G 3141) – Yleisin valinta
Amerikkalainen luokka: CS Type B (ASTM A1008)
Deep Drawing/Extra Deep Drawing Grades (osille, joilla on monimutkainen muoto ja vaativat reunavaatimukset):
Kiinalaiset arvot: DC03, DC04, DC05 (leimausteho paranee peräkkäin)
Japanilaiset arvot: SPCD, SPCE, SPCF (leimausteho paranee peräkkäin)
Suorat korroosionkestävyyden valinnat:
Sinkkilevy: DX51D+Z, SGCC (kuuma{2}}upposinkitty), SECC (elektro-sinkki).
Aluminoitu sinkkilevy: SGLD, erinomainen korroosionkestävyys.
5. Mitkä ovat tärkeimmät suunnittelunäkökohdat valssatun reunan prosessissa?
Muotin suunnittelu: Ohjaa tarkasti puristustelojen reittiä, painetta ja lopullista muotoa. Usein-vaiheen, vaiheittaisen-vaiheittaisen-muovauksen prosessia käytetään yleensä liiallisen muodonmuutoksen välttämiseksi kerralla.
Tiivisteen sovitus: tiivisteen (yleensä kumi tai silikoni) kovuuden, puristusjoukon ja poikkileikkauksen muodon (yleensä kumi tai silikoni) on vastattava puristusvoiman geometriaa ja puristusvoimaa. Sopivuustestaus vaaditaan.
Laadunvalvonta:
Silmämääräinen tarkastus: Tarkista poimutuksen tasaisuus, tasaisuus ja halkeamien tai ryppyjen puuttuminen.
Mittatarkastus: Mittaa puristuksen keskeiset mitat, kuten puristuskorkeus ja tiiviys.
Tiivistystesti: Suorita ilma- tai vesitiiviystestit; tämä on viimeinen ja tärkein tarkastus.